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石灰回转窑

石灰回转窑、白灰回转窑,处理活性石灰石的称为为石灰石回转窑或者白灰回转窑、石灰回转窑,广泛应该于化工、冶金、建筑等领域,具有节能、高效、环保的特点。石灰回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑),是动态的煅烧模式,属于建材设备类。石灰回转窑生产的石灰产品广泛用于建材、电厂、电石厂、纸厂、铁合金厂、钢铁厂等企业的脱硫项目中。
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产品介绍

石灰回转窑简介

石灰回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑),是动态的煅烧模式,属于建材设备类。石灰回转窑生产的石灰产品广泛用于建材、电厂、电石厂、纸厂、铁合金厂、钢铁厂等企业的脱硫项目中。


 

石灰回转窑工作原理

合格的石灰石放在料仓中,在提升机的提升下进入预热器顶部料仓,在预热器顶部料仓有上下两个料拉控制计对加进行控制,石灰石通过下料管均匀分布到预热器室内。在预热器中的石灰石被1150°C窑烟气加热到900°C左右,其中的3%会被分解,被分解石灰石经液压推杆推入回转窑中,在回转窑内的石灰石经焙烧分解为CaO和CO2。被分解的石灰石进入冷却器中,在被鼓入的冷空气冷却至100°C之下后排出冷却器。热交换的600摄氏度热空气进入窑内与煤气混合,在混合气体中进行燃烧。其中的废气需要兑入冷风排出,废气在冷风机引导下进入袋式的除尘器,再由排风机把废气排出烟囱。石灰被排出冷却器后,经由振动给料机、链斗运输机、斗式提升机、胶带输送机输送进入石灰贮库。用户根据自己需要决定是否进行筛分等工序。


石灰回转窑的设计

1、 石灰回转窑规格根据需要烧成系统产量要求,并与燃烧条件、预热器、分解炉、冷却机配置情况等因素综合起来确定。
2、 预热器窑及预分解窑的长径比(L/D)宜取11-16。
3、 预热器窑最高转速宜为2.0-2.5r/min,预分解窑最高转速宜为3.0-3.5r/min;最高转速调速范围1:10。预热器窑与预分解窑的斜度应为3.5%-4%;
4、回转窑烧成带应有筒体温度的检测措施。

5、回转窑烧成带筒体宜采用强制风冷冷却。

6 回转窑最好采用无级变速电动机,并对回转窑的主电机配置辅助传动,主电机的辅助的传动要有备用的电源。


 

石灰回转窑技术参数


 

规格型号(mm)

窑体尺寸

产量(t/h)

转速(r/min)

电机功率(kw)

重量

备注

直径(mm)

长度(mm)

斜度(%)

(t)

φ1.4×33

1.4

33

3

0.9-1.3

0.39-3.96

18.5

47.5

----

φ1.6×36

1.6

36

4

1.2-1.9

0.26-2.63

22

52

----

φ1.8×45

1.8

45

4

1.9-2.4

0.16-1.62

30

78.2

----

φ1.9×39

1.9

39

4

1.65-3

0.29-2.93

30

77.59

----

φ2.0×40

2

40

3

2.5-4

0.23-2.26

37

119.1

----

φ2.2×45

2.2

45

3.5

3.4-5.4

0.21-2.44

45

128.3

----

φ2.5×40

2.5

40

3.5

9.0-10.5

0.44-2.44

55

149.61

----

φ2.5×50

2.5

50

3

6.25-7.4

0.62-1.86

55

187.37

----

φ2.5×54

2.5

54

3.5

6.9-8.5

0.48-1.45

55

196.29

----

φ2.7×42

2.7

42

3.5

10.0-11.0

0.10-1.52

55

198.5

----

φ2.8×44

2.8

44

3.5

12.5-13.5

0.437-2.18

55

201.58

悬浮预热窑

φ3.0×45

3

45

3.5

12.8-14.5

0.5-2.47

75

210.94

----

φ3.0×48

3

48

3.5

25.6-29.3

0.6-3.48

100

237

窑外分解窑

φ3.0×60

3

60

3.5

12.3-14.1

0.3-2

100

310

----

φ3.2×50

3.2

50

4

40.5-42

0.6-3

125

278

窑外分解窑