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石灰回转窑分解炉问题解答

    石灰回转窑存放在料仓内,经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓,由上下2个料位计控制加料量,然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。石灰石在预热器被1150摄氏度,窑烟气加热到900°C左右,约有30%分解,经液压推杆推入回转窑内,石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器,在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C 一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器,再经排风机进入烟囱。 出冷却器的石灰经振动喂料机,链斗输送机、斗式提升机、胶带输送 机送入石灰成品库。石灰窑价格根据客户要求是否进行筛分等工序。
    回转窑外分解系统的两个热源,一个在窑头,一个在分解炉。它们彼此分开,但又密切相关。分解炉的操作决定了入窑生料CaCO3分解率的高低,直接影响窑的热工制度;如果窑的操作不稳,窑尾废气温度大幅度变化,喂料忽多忽少,那么分解炉温度也不稳定,。因此,它们互相影响,互相制约。我们在以往的实验中,改变以往用回转窑分解炉炉内温度作为被调参数的办法,而是选择四级预热器出口温度作为被调参数,调节单管绞刀的转速来控制分解炉的喂煤量,这样,可使分解炉的温度和物料分解率更趋稳定。因而选择绞刀转速作为调节参数。
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