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水泥回转窑煅烧过程中常见故障的成因及处理

 本文主要介绍一下,回转窑煅烧过程中出现的结圈,堆雪人等故障的成因和处理。
  一、回转窑煅烧过程中的一般故障成因、分析和防范措施
  (一)原因:1.窑尾温度过高;2.熟料冷却过慢;3. 燃料在烧成带的不完全燃烧;4. 火焰过长;5. 氯含量高;6. 硫含量高;7. 碱含量高;8. 设备的限制。
  (二)分析:1. 取样;2. 关注样品的温度,风量,水分的一致性;3. 关注样品的代表性;4. 出现圈或雪人前后的操作记录对比
  (三)措施:1. 调整原料及燃料;2. 控制氯,碱,硫含量的内循环。A,安装旁路放风系统。B,减少窑灰的入窑量(比如窑灰可作为水泥的混合材)。C,确定循环周期。3. 调整喷煤管(保证熟料的冷却,缩短烧成带的长度,保证燃料的完全燃烧,喷煤管位于窑中心位置。);4. 提高窑速;5. 保持稳定的二次风温
  
  二、二次风温与火焰以及窑圈的关系
  回转窑出现的很多问题都是因为二次风温波动引起的。保持恒定的二次风温比追求更高的二次风温更加重要。
    当二次风温提高时,二次风量及风速也同时提高,高风速就可能把二次风和粉尘带到窑头罩的顶部,因此在窑头罩的底部才表现为负压。二次风温的提高有助于燃料的燃烧,但我们更应重视它对火焰形状的影响。通常我们会尝试达到更高的二次风温,却造成二次风温时高时低的循环,从而影响火焰形状的稳定及燃料的完全燃烧,熟料可能在缺氧下锻烧,熟料冷却慢,飞砂料增多,窑内形成圈。同时应牢记两点:测得的二次风温往往因为熟料的辐射热而偏高,二次风温的变化常常是因为一段篦速的调整而引起。
  二次风温的波动是回转窑结圈的主要原因之一。这些浮窑皮的存在对熟料的烧结是有帮助的,它能提高此处的气体速度,有助于生料的混合,阻止生料过快进入烧成带。
  三、堆雪人的情况
  生料配料不当造成飞沙了的现象是篦冷机堆雪人的根本原因,未完全燃烧的煤粉粒发生二次燃烧导致细颗粒熟料表面出现二次高温和液相出现,同时由于细颗粒之间的通风率差,蓖下风机不易吹透,细小颗粒无法尽快冷却,使得熟料粘结在前端的蓖板,产生堆雪人。
  窜生料也会形成堆雪人现象,窜出的生料含有相当一部分未燃烧的煤粉,同样会产生大小颗粒的离析现象,在蓖冷机内因氧气密度大,温度高同样会产生二次燃烧,使熟料在蓖冷机内继续进行反应,导致细小熟料或为烧透的熟料颗粒表面产生液相,在风机无法吹透的情况下产生堆雪人现象。
  四、预热器的结皮情况
  首先是烟室的结皮,这同样是燃料的不完全燃烧,一氧化碳偏高,尾温偏高造成的。如果漏风的话,还会造成碱,硫在此处的富集。  

    从上面的分析我们可以看出:篦冷机料层不稳定,造成二次风温波动,从而引起火焰形状的变化,燃料的不完全燃烧,窑况不稳定,窑内结圈结球。同时篦冷机料层过厚,熟料冷却慢,造成堆雪人,结窑口圈等现象。当然,窑况的稳定是一项系统工程,只有各种条件和设备都处于比较优化的状态,才能达到比较理想的效果。

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