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东方简介防止回转窑筒体变形的方法

   回转窑是指旋转煅烧窑,属于建材设备类。回转窑主要用于煅烧水泥熟料,分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰回转窑用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。回转窑筒体在生产中变形怎么办,东方简介以下几种防止筒体变形的方法;
1.轮带与筒体的间隙大小应合适。 
 在设计时,应使轮带与筒体的间隙尽可能小。对于广泛采用的活套轮带,其间隙要适当。理想状态下,应该是当窑运转时,轮带恰好箍住筒体垫板,既无过盈又无缝隙。这样就使在轮带下的筒体变形与轮带变形一样,既起到加强筒体径向刚度的作用,又不致产生巨大的“缩颈温度应力”。但为了避免由于筒体和轮带的温度变动时,而产生过大的温度应力,宜采用热态下有2~3毫米的间隙。同时,在窑安装时,此间隙应大于轮带、筒体、垫板制造中,所产生的它们直径尺寸的椭圆度、圆锥度等公差的总和。由理论分析和实测表明,这个间隙大小对筒体的径向变形影响很大。如果设计得当,是个既省钱又有力的措施。在点火时,控制轮带和筒体垫板间隙的变化。对大直径的窑,要严格遵守点火程序,以控制耐火砖表面温升的速度。如果耐火砖升温过快,则筒体温升也快,而轮带温升较慢,有可能使间隙为零并进而过盈,造成过大的“缩颈温度应力”;反之,如间隙较大,使筒体径向变形过大,易造成掉砖。
2.增强筒体的刚度
 适当加厚筒体钢板。生产实践和理论分析表明,一般回转窑在轴向弯曲强度上有较大的安全度,但径向刚度往往不足,径向变形较大。因此,国外回转窑的筒体钢板曾普遍加厚,尤其是增加轮带下和轮带附近的筒体钢板厚度。在掉砖的主要部位之一,烧成带筒体也有加厚的必要。然而,窑筒体的重量(不包括轮带和齿圈)占窑总重量的45-55%。如F3.5×145米的窑,筒体壁厚增大1毫米,钢板重量增加约12.5吨,因此选定厚度要慎重。单纯以增加筒体厚度来增加筒体的径向刚度,其效果不显著,应与其它措施配合使用。

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