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实现多碎少磨是大型球磨机当前发展的必然趋势

东方矿山机械对于工业生产中所应用的大型球磨机进行研究,发现其处理能力是随着钢球直径的变小而增大的,这是因为其磨矿表面积在一定程度有所增加,那么在接触点上就会超过钢球和矿粒相接处的啮角。由此可见,大型球磨机内混合给矿中接近产品粒度的物料越多,有利的啮角比例就会越高;混合给矿越细,所需的钢球平均直径就越小。因此,在一定条件内,循环负荷越大,大型球磨机的有效处理能力就越高。
    强化分级,降低磨矿循环负荷 试验研究表明:分级效率为51%提高到80%,可使磨矿效率提高25%,电耗减少20%。强化分级作业,提高分级效率,减少磨矿循环负荷是降低电耗的重要措施。选用新型高效衬板,降低电耗 磨机衬板结构、材质的优劣,直接影响磨矿的电耗。橡胶衬板具有独特的弹性和突出的抗腐蚀性能。受冲击时可以变形,寿命高,重量轻,节电效果显著。一般可降低电耗10%~15%。
    实现多碎少磨,降低入磨粒度 物料破碎是靠破碎设备的挤压和冲击作用,而磨矿则靠离心力、摩擦力作用,使不断受到冲击、挤压、剪切和研磨而粉碎。常规破碎范围内能量随粒度减少的变化率很小,而磨矿范围内能量随粒度减少急剧增加,破碎比磨矿能耗低时的观念。因此实现多碎少磨,减少入磨粒度,可以大幅度提高生产能力,降低电耗。
    当大型球磨机设备的循环负荷量在首个100%时,处理能力提高得是最快的,而后上升到某一极限(该极限视不同流程而异),一旦超过该极限大型球磨机就会发生堵塞。对于一个特定的流程,最佳循环负荷视分级机的能力及循环负荷返回磨机的成本而定。循环负荷通常在100%-350%范围内,尽管有时可高达600%。
   根据磨矿的作用方式,棒磨机一般采用开路运转,特别是生产大型球磨机的备料时。平行棒的磨矿表面如同一个长缝筛,那么较大的颗粒就会被挡住直至被磨碎为止。较小的颗粒会通过钢棒之间的缝隙滑落,并在无明显磨碎的情况下排出大型球磨机。但是,实际上大型球磨机总是与某种形式的分级机构成闭路而进行运转的。 

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