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浅谈石灰回转窑物料板结及两用系统

石灰回转窑开、停窑越频繁,喂料喂煤不稳定,系统塌料越严重,窑内热工制度波动越大,窑内越容易结大蛋。熟料配料方案中硅酸率偏低,配料方案中A1203、Fe203,含量高,SiO2含量低是形成窑内结蛋的前提条件之一。分析结果表明,结皮或结蛋料中有害成分明显高于相应人窑生料中的含量。因为有害成分能促进中间相特征矿物的形成,而其就是形成结蛋结皮的特征矿物,如钙明矾石(2CaS04·K2S04),硅方解石(2C2S·CaC03)等。有害成分越多、它们的挥发率越高,系统中富集程度越高,特征矿物生成的机会也越多,窑内出现结蛋的可能性就越大。

看火操作和煤粉细度对窑内板结的影响,在回转窑操作中,风、煤调配不当有时是很难避免的。当窑内通风不良时,就会造成煤粉不完全燃烧,煤粉跑到窑后去烧,煤灰不均匀地掺人生料,火焰过长,窑后温度过高,液相提前出现,容易在窑内结蛋。另外,煤粉细度、灰分和煤灰熔点温度的高低也都会影响回转窑的操作。煤粉粗、灰分高,容易引起煤灰与生料混合不均匀。当窑尾温度过高时,窑后物料出现不均匀的局部熔融,成为形成结蛋的核心,然后在窑内越滚越大形成大蛋。

由于很多企业条件所限制,没有配套煤气储罐。此种情况对石灰回转窑的正常稳定生产造成较大冲击。如果操作不好,极易发生过烧结瘤,影响石灰回转窑质量,不合格的石灰又会影响电石炉运转,从而形成恶性循环。气煤两用石灰回转窑采用圆形与环形相结合的断面结构,窑的下部带有中心分料柱;窑顶舍友储料槽,采用斜桥式单斗提升机供料,保证物料均匀分布;保证在窑的水平断面上供热量分布均匀,可实现燃料扩散燃烧,物料均匀焙烧;可保障窑内物料连续运动,均匀沉降,从而实现均匀预热,均匀焙烧,均匀冷却,产品质量均匀,稳定。

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