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风速及热工制度对氧化锌回转窑的影响

风速及热工制度对氧化锌回转窑的影响

物料过热及物料分散情况不好等诸多情况都会造成回转窑设备的不畅现象的发生。在设备规格确定的情况下,供风的速度取决于系统的用风量以及喂料量。在本篇中我们谈到不同的风速对应不同的喂料量及其造成的后果。物料过热,预热器堵塞 喂料量低,系统吸热体少,造成平衡温度向高的方向发展。尤其当系统出现积料时,悬浮于热气流中的物料量少于当时与燃料平衡的量,从而物料易过热,易粘附于预热器或下料管等处形成结皮。低喂料量时为了对付窑况波动,燃料加入量都高于正常需量,所以系统就更易过热、结皮甚至堵塞。

物料易在系统内堆积并在适当条件下塌落。 由于风速低,这些大大超过正常量的物料不会均匀地分散于气流中,而是在没有进行适当热交换的情况下塌入回转窑内并很快窜入烧成带。一般在刚开回转窑的时候或因其它原因造成回转窑产量降低时,回转窑况容易波动。表现为负压表上下波动频繁、回转窑传动电流紊乱,烧成温度忽高忽低等。这些现象都是由于塌料引起的。物料分散情况不好。当在预热器风管和分解炉中的物料均匀地分散于气流之中的时候,传热效率才会增高,但是若喂料量低,系统通风量少,风速低,则分散效果就不会好,从而造成系统热效率低、易堆积以及塌料。回转窑在低产量的时候热耗高除了单位熟料的散热比例大外,另一个原因就是物料分散不好,热量没有得到充分的利用。

回转窑的产品熟料的品质直接受运转和热工制度的影响,同时,窑内气体温度、流量、过剩空气系数等参数的变化对热工制度也有很大的影响。在回转窑热工进行计算的过程中气体、热料等比热是非常重要的指标,这两个指标对回转窑的热工性能的影响较大,影响了温度传递和散失。比热作为固定计算值一般取某温度区间的平均比热,一定程度上影响了计算精度,如何提高计算精度对更好地维护回转窑运转有很大的作用。建立模型观测热工数据,更有利于进行回转窑数据的比热计算。

在影响热解产物分布的因素中回转窑的热解度是不可忽略的一项指标,窑体表面温度的变化可间接反映窑内物料运转特性和传热过程,回转窑运转过程中,可通过了解这些数据来更好的知道生产工艺,提高成品产量并降低资源消耗。另外,窑线对回转窑的影响是非常巨大的,因此,在生产过程中关注窑线是否为一条直线是非常重要的。窑线为直线,则回转窑各部分受力和磨损情况小。如果窑线不是一条直线,则回转窑筒体的驱动力矩增加,同时加大电量损耗,机械磨损情况也有所增加,给生产带来严重的后果。

回转窑生产过程中,热工制度对回转窑运转结果产生了较强的影响,同时窑内气体、热工计算、热解度、窑线都是不可忽视的影响因素。因此,在回转窑生产过程中要多关注此类因素的变化,以提高回转窑使用寿命,提高生产品质。

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