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如何加强球磨机各项工艺条件的控制

如何加强球磨机各项工艺条件的控制

一、加强原矿品位的配比

在粗破碎授矿前,原矿必须按各仓规定的品位范围内倒矿贮存,根据检查站出示的矿品位情况分仓指挥倒矿,通常千分之2以上

高品位矿供给球磨常规水冶,低于千分之2以下的矿给渗浸使用。

二、原矿机选工序的控制

如何加强球磨机各项工艺条件的控制?

原矿进厂的品位不同,而且夹带着低干万分之三的废石,这些废石若不能破碎前选出来,制成粉矿后在现工艺里无法剔除,将增

加破碎量又增加了球磨工作时间,对水冶工艺系统产生了极大的时间、设备、化工原材料等方面浪费,鉴于此,在原矿破碎增加

预选工艺措施:

1、原矿仓仓面格筛正方形孔由250mm×250mm改为200mm×200mm,取样监测表明大于200√2mm的大块绝大部是围岩,品位在万分

之二左右,属现有工艺的废石。指挥倒矿的同时需挖掘机将格筛面上废石进行清除。

2、在输送机机头增设了v探测仪并列四组八个,低于量程范围高压气流自动吹除废石及低品位矿'在皮带处增加3个手选杂物设施

,大破工段破碎工艺是二段封闭式破矿,首先用颚式破碎机进粗碎,过15mm×15mm目筛,筛上返回用惯性圆锥中碎,筛上为合格

粉矿进球磨制浆。皮带选出的低品位矿在破渗浸矿时利用。

三、强破碎工序的工艺

破碎过程分为粗破细破两段封闭式破碎工序,要求格筛下矿为≤15mm才能保证球磨磨矿浆粒度、液固比、处理量等工艺参数,颚

式破碎机间距100~120mm之间,破碎量相当干150T/h,否则会给圆锥式破碎机带来巨大破碎负荷,会对两台大型设备造成极大安

全隐患。在氧化剂配比工艺要求为4-5%kg/T,注重对洗输送皮带污水中的氧化剂及细棵粒粉矿的回收利用,根据电位变化情反

馈对氧化剂进行增减。

加强球磨机的各项工艺条件的控制

1、钢球的配比 球磨机的钢球配比是保证磨矿液固比、粒度的重要条件,在球磨机首次装钢球配比Φ120:Φ100:Φ80:Φ60为

2:3:3:2,在球磨机运行一断时间后根据矿浆情况每班对运行中的球磨机进行补加钢球,补加钢球配比Φ120:Φ100:Φ80为

2:2:1通常根据处理矿量1.1kg/T-1.5kg/T对球磨机补加钢球。

2、给矿量 均匀给矿是保证球磨机正常料位和合理磨矿粒度的关键。否则就会因料位变化造成磨矿过程中液固比(S/L)、粒级跑

粗或过细,导致球磨机运行不稳定,甚至会出现“胀肚”和砸衬板现象。

3、装球量 球磨机简体内装球量直接影响球磨机的矿石处理量,在保证球磨机钢球质量要求的基础上,最佳装钢球重量控制在

15T/台。在球磨机运行三个月后,简体内的钢球有部分磨得直径过小或有些钢球砸得不成型,还有些球破戍两半,针对这些废球,要定期

进行从球磨机内倒球或充分利用检修倒球进行分检,以提高球磨机处理效率。

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