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球磨机的能耗减小最低化,效益最大化

球磨机的能耗减小最低化,效益最大化,球磨机是水泥行业、陶瓷行业、矿山选矿行业不可缺失的设备之一,也是这三个行业耗电占有量最大的设备,其耗电量约占整个生产用电的40%-50%。关于球磨机的耗电问题,我想这是广大用户最头疼的事,这必将预示着节能球磨机的诞生,那么节能球磨机又是怎么工作,来实现降低球磨机的耗电量呢,这里为大家解答一下。
   我们先来认识一下节能球磨机的工作原理,球磨机在进行工作时,矿石先是由破碎机进行初步破碎,在破碎至合理细度后送入节能球磨机第一仓内,在该仓内有阶梯衬板或波纹衬板,里面有不同规格的钢球,钢球在离心力作用下被带到一定高度然后再落下,这样是对仓内的物料理行重击和研磨,然后就完成第一步的粗磨。然后进入第二仓,在这个仓内镶有平衬板,里面也有很多钢球,在这里物料将进一步被研磨,这一步称之类细磨。经过这两步,即完成了粉磨作业。   
      由上述可知,球磨机在工作时,时间比较长,而且球磨机启动时需要很大的启动力,启动冲击电流很大。经过郑州东方重机技术人员大量的实验和研究,对钢球的运行轨迹与受力进行分解,用变频技术对球磨机的整个工作过程进行跟踪采样,研发出了保瓦球磨机专用节电控制柜。保瓦球磨机节电控制柜用变频的方式,通过调整电机的转速,使电机的输出转矩和速度与球磨机的工艺要求达到最佳的配合,这样既提高了球磨机的效率,优化了球磨机的生产工艺,又大大降低了球磨机的耗电,这就是节能球磨机的奥秘之处。
      经过研究,不考虑磨前细碎,那么粉磨工艺流程有两种:开流与圈流。在同等条件下,圈流产量比开流高约20-35%。圈流产品,其颗粒分布比较均匀,调整水泥等级也比较方便;而开流磨的出磨物料即是成品,产品的颗粒组成分布较分散,存在过粉磨现象,影响水泥的质量和产量。开流磨的水泥颗粒分布均匀系数一般为0.8-0.9,有的甚至更低,仅为0.7,其颗粒分布很宽,水泥的3d强度可能较高,但后期强度和水化率都较低,改变均匀性系数和水泥质量也比较困难。其中的细粉需水量大增会很快水化;而超过65μm的颗粒不会水化,对混凝土的强度不起作用。
       所以,我们建议有条件的水泥厂最好采用圈流工艺生产,圈流磨水泥颗粒分布均匀系数可达1.0,相对来说窄很多,混凝土质量更好一些。这样不但能大量的压缩成本,更使水泥的质量等有了显著的改善。由于磨机干法粉磨时的能量利用率仅为2~3%,国内外工程技术人员经过多年的科学研究和生产实践,提出了“多破少磨、以破代磨”的预粉碎工艺,使磨机的产量大幅度提高,粉磨电耗也明显降低,增产节能效果很好。
        所谓“预粉碎工艺”,就是将入磨物料的粒度由原来的20-25mm缩小到3-5mm,将球磨机Ⅰ仓的工作内容转移到破碎机中完成,从而实现提高磨机产量的目的。mxc
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