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解决转筒烘干机除尘器问题的三个方法

1.转筒烘干机除尘器选型存在误差
由于进厂原料一兰碳的含水量经常超标,有时达到20%。经烘干机烘干后,每小时大约有1吨的水份蒸发进入烟气。导致烟气的湿度增加,增大了烟气在除尘器内部的结露。 由于选用的是外滤反吹清灰扁袋式除尘器要求处理烟气温度低于120℃,而兰碳的烘干烟气温度又高于120℃,在冬季兰碳和冰块结成一块,更需要较高的烟气温度才能使烘干后的兰碳达到使用要求。所以经常由于烟气温度过高导致除尘器滤袋被烧结、焦化。生产车间为了控制进入除尘器的烟气温度,在烟气管道上开孔,让外界冷风和烟气混合降低烟气温度以达到保护滤袋的目的。但是,由于除尘器壳体无保温、壳体漏入野风以及反吹清灰吹入冷风等因素的影响,使烟气温度进一步降低。导致烟气在除尘器内部极易达到含湿烟气的湿球温度,过滤净化时烟气速率骤然降低,烟气结露、尘粒吸潮导致滤孔被糊死,使烟气不能正常通过除尘器,即除尘器处于失效状态。
2.风机的选型存在误差
最早上除尘器时,配备的风机因为除尘器结露导致布袋阻力增大,烟尘不能被正常抽滤。车间工人以为是风机压力不够导致烟气抽不过来,所以更换了风机。在原风量不变的条件下,将风压增大一倍,由3.5kPa增至7kPa,电机功率也加大近一倍。这样一来,造成了恶性循环,风压增大,将以前可以过滤掉的尘粒从滤孔抽出,使排烟中的含尘量大量增加;同时增加了滤袋的磨损率。还由于排气中的含尘量大量增加,造成风机叶轮的磨损率也跟着增加,使可以使用2~3年的叶轮,使用寿命缩短至9~10个月;同时也增加了无谓的电能损耗,使生产成本增加。
3.冷风反吹清灰存在的问题
由于使用外界冷风反吹清灰,滤袋中的烟气突然与大量冷空气混合,烟气温度急剧下降,同一湿度条件下降低温度,更加增加了烟气在布袋中结露的可能性。
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