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破碎力因素对球磨机钢球尺寸的影响有哪些?

破碎力的因索则很多,如钢球充填率、球的密度、球的有效密度、磨机直径和磨机转速率、磨矿浓度度、磨机的讨板形状和结构等都是影响球磨机钢球尺寸的因素。
球磨机转速率和钢球充填率二者共同组合而决定磨机钢球的运动状态和能态,磨机衬板除保护简体的功能外,也影响筒壁对球荷的摩擦系数,进而影响钢球的运动状态。使球荷作抛落式运动状态时球上升高度大、球的位能大.落下时的打击力也大。使球荷作泻落式运动状态时球上升的高度不大,球的位能不大.球沿斜面滚落下来时打击力也不大。
球的密度自然影响球的质量,也就影响球携带能量的大小.即影响球的打击力大小。尺寸相同时,密度大的球打击力大,生产率大,而密度小的球打击力小,生产率小。磨机生产率随钢球密度增大几乎呈直线地增加。常用的锻钢球密度为7.8g/cm3.而铸钢球的密度则只有7.5g/cm3.铸铁球的密度更低,只7.3g/crn3,过去曾做对碳化钨球的研制和试验.该种球密度高达13.1g/cm3.为锻钢球的1.68倍,而生产率比用锻钢球高90%。一般地,轧制或锻打的球,其密度均比铸造的要大些.因铸造中免不了还会余下一些未排完的空气。由于球是落入矿浆内.矿浆对球有阻力,或者球在矿浆中受浮力作用,真正起作用的应该是球的有效密度,即扣除矿浆密度后的密度,粗磨中矿浆浓度大.矿浆浮力大,对球的打击影响也大。细磨中矿浆浓度小些.矿浆浮力的影响相对要小些。应该说,常用的几种球钢的密度变化不太大,对磨矿的影响也不太大,但这种影响也不可忽视.严重时可使生产率下降10%~15%。
磨机内径主要影响钢球上升的高度.进而影响钢球的位能和打击力大小。大规格磨机中钢球上升的高度大,则球的位能大,落下或滚下时的打击力也较大,甚至大磨机中大的钢球位能可以弥补球的尺寸不足。而小规格磨机中球上升的高度不大,球的位能小.要满足破碎力要求时只有采用较太尺寸的球。国外的磨机规格一般较国内的大,转速率也较低,采用的钢球尺寸也较国内的小。这一现象对磨机直径的影响不无关系。
矿浆浓度对磨矿的影响是复杂的,一般地说,矿浆浓度大时对钢球的缓冲作用大,削弱钢球的打击力,对磨矿不利;但是,浓度大时矿粒易粘附在钢球和衬板表面,对矿粒的破碎又是有利的。同样,矿浆依度小时对钢球的缓冲作用小,但又不利于矿粒对钢球和村板表面的粘附。而且,矿浆浓度对粗磨和细磨的影响也不尽相同,甚至与磨碎的矿石性质都有关系,不同矿石性质下的影响也不相同。由于矿浆浓度对磨砂矿作用的影响较为复杂,适宜的
矿浆浓度只有通过试验确定。
前已述及,村板除保护筒体外还能影响钢球的运动状态。一般地说,对板表面凹凸不平的程度对球荷产生不同的摩擦影响。凹凸不平程度{的称为不平滑村板,对球荷的摩擦系数大,球荷也提升较高,从而有大的打击力,故粗磨时几乎都用不平滑衬板。凹凸不平程度小的称为平滑衬板,对球荷的摩擦系数小,球荷提升较低,从而打击力也较小.故细磨时多用平滑衬板,在自磨机和砾磨机中的情况不同,矿块较大,为了提升较大的矿块而专门设置提升衬板,能将矿块提到较高的位置。但自磨机和砾磨饥中.衬板的作用也仍然是保护简体郁影响介质的运动状态,只不过提升衬板对介质运动状态的影响更大。
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