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石灰回转窑垫板的解析

 根据轮带弯曲应力的分析结果,石灰回转窑在垫板数目较多的情况下,按每个垫板上作用着集中载荷来计算与按沿着圆周连续接触的情况得出的轮带弯曲应力的结果是相近的。因此垫板数目不宜太少,但也不宜过多,因为垫板之间的空隙,用以增加筒体和轮带的散热面积。为了划线方便起见,一般垫板数为4的倍数。在圆周上,垫板与垫板间的节距为300-400毫米,垫板的总弧长占整个圆周长度达60-70%,垫板厚度一般为20-50毫米。

石灰回转窑垫板的结构主要有固定垫板和活动垫板。首先我们先了解一下固定垫板:
1.固定垫板主要用于湿法长窑、半干法窑、一般干法窑和冷却机、干燥机上。对于这些传统窑型,因为筒体温度比较低,转速比较慢,轮带间隙的控制并不重要,采用固定垫板能满足使用要求。
2.实际制作时,要求各固定垫板必须与筒体贴合严密,不得有缝隙。垫板一端满焊在筒体上,另一端则点焊在筒体上,以满足垫板热胀的要求。各垫板的焊缝型式要交错排列,垫板处焊缝应与筒体上纵向焊缝错开。此外,垫板外圆要求加工。
3.固定垫板的优点是结构简单,制造容易,一般不需要维修;其缺点是轮带与垫板之间的间隙不能控制和调节,长期使用后,随着垫板表面的磨损,轮带与垫板之间的间隙增大。当间隙增大到一定程度后,影响窑的正常使用,必须更换轮带下筒节。

随着新型干法窑,特别是窑外分解窑的出现,固定垫板的缺点更加突出,已不能满足使用要求,因而出现了活动垫板。现代回转窑都采用活套轮带,轮带与轮带下筒体垫板之间的上部间隙,简称为轮带间隙。这个间隙在冷态时较大,热态时缩小:
1.轮带间隙必须有合理值,过小或过大均不利。如果轮带间隙在冷态时就偏小,热态时由于筒体温度较高,轮带的平均温度相对较低,膨胀量不同,间隙会进一步缩小, 严重时会造成筒体过盈,产生缩颈。
2.若轮带间隙过大,其下的筒体就变形大,对耐火砖的稳固性有很大影响;轮带的相对滑移量大,加剧轮带内表面的磨损;筒体的刚度变小,是垫板及其与筒体的焊缝应力成倍增高,极易造成垫板断裂和焊缝开裂;轮带的轴向摆动大,使挡铁受力状态恶化,常发生轮带顶掉挡铁的事故等。
回转窑在长期使用中,要使轮带间隙一直保持合理值,在结构上应当采用轮带间隙可以控制和调节的活动垫板。
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