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水泥回转窑生产效率的提高及发展

 水泥回转窑生产效率的提高:
水泥回转窑的技术机能是以出产能力、热耗和运转率来表示。尽管不断泛起了各种水泥出产方式,但人们主要以降低热耗、进步产质量、设备大型化和实现自动化为原则加以改进,节约能源,综合利用,使其更趋完善。按入窑物料水分的不同,水泥回转窑可分为湿法、半干法、干法三种。在此,仅对现代化的新型干法回转窑进行先容。
因为出产方法、废气余热利用以及熟料冷却方式的不同,回转窑的型式和结构是多种多样的。为了在不增大设备的条件下,能进一步进步水泥产量,就要探索一种高效率的水泥煅烧新技术。这种出产方式已进入实验阶段。而湿法和半干法窑的热效率是很低的。而带悬浮预热器的短回转窑解决了以上技术难题。从理论上计算制成一千克熟料仅需耗费1796千焦耳热量。为此,设想把生料烧成熟料的三个阶段都移出回转窑外,使生料在沸腾式立窑中煅烧成熟料。为此,在七十年回转窑和高大的预热器框架,使烧成工序在传热效率较高的沸腾状态下进行,以便进一步缩小燃烧设备的尺寸,向体积小、结构筒单、出产效率高、热耗低和投资少等方向发展。如何进步回转窑的热效率是人们长期以来奋斗的目标。
回转窑在水泥行业的发展优势:
水泥回转窑因为物料在圆筒内不断翻动,使埋入物料深处的颗粒有机会翻到表面层和气体介质很好接触,因而物理化学反应能平均进行,促使产品质量高。所以,人们把回转窑比喻为水泥厂的心脏。它特别适合于高温反应过程的物料煅烧,由于可不必采用耐高温、耐磨材料的刮板和搅耙。在有色冶金产业中,用回转窑煅烧氢氧化铝等。在玄色冶金、耐火材料等产业部分,回转圆筒设备也有着广泛的用途。两磨,就是生料制备的粉磨过程和水泥制备的粉磨过程;一烧,就是把粉磨配合好的生料通过回转窑这一设备,在高温作用下,经由一系列的物理化学变化而成为熟料的煅烧过程。而在水泥产业中,回转窑是煅烧水泥熟料的重要设备之一。 倾斜圆筒的旋转,使物料自行周向翻动并轴向移动,这样就不必在圆筒内装置刮板、搅耙等。回转窑是水泥出产过程中的主机,它的造价占全厂投资的10-15%,其金属消耗量占全厂机器设备总重的30-40%。
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