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石灰回转窑的主要设计理念

 石灰回转窑是一种形大体重、多支点支承、以薄壁圆筒为主体的机器。为了保证窑在出产中能长期连续运转,从机械方面来看,首要的前提是保持筒体的“直而圆”。因此,在回转窑机械设计中,应牢牢捉住的要点是:充分考虑机器的“大而重”特点,切实保证“直而圆”的要求。同时应留意“直”是条件,“圆”是基本要求。
石灰回转窑筒体在设计时主要存在“直而圆”及“大而重”的难题。首先在设计上,要保证筒体直,支点数越少越好。但因为筒体又长又重,就非采用多支点的支承方式不可。要保证圆,就需要确定合适的筒体壁厚,以得到必要的筒体径向刚度。其次,在制造上,因为筒体是又长又大的薄壁圆筒,本身刚度较小,轻易变形又不能整体加工,因此要保证筒体有良好的圆度和直线度是相称难题的。在运输上,形体大刚度小的筒体,经长途运输,辗转起卸,极易变形。在安装上,因为钢板规格和运输前提的限制,把筒体分成几十节付运。在现场前提(露天环境和高空功课)下,把几十个段节焊接成筒体后,不产生一定量的变形是不轻易的。在出产治理上,因为运转中,托轮调整不准确,支承零件磨损不匀或基础沉陷不一致,都会影响筒体的直线性。并且,因为筒体很长,丈量调整不易,因而难以随时纠正。筒体直线性受到破坏后,会加大横截面的径向变形,从而降低窑衬寿命。如窑衬过薄或脱落后,使筒体过热而产生局部变形。因为筒体大而重,不能进行及时的修理和更换。这些缺陷的存在,又促使窑衬寿命进一步缩短,甚至引起筒体的严峻弯曲。 由此可见,在设计、制造、运输、安装和出产治理的各个环节中,都和“直而圆”的要求存在矛盾。而这些矛盾的存在,又都与“大而重”的特点紧密亲密相关。规格越大,这些矛盾就更为凸起。
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