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回转窑如何解决泥浆圈及砌砖的问题

 回转窑生产过程中产生泥浆圈的原因有可能是临时停窑时未加水冲就停窑;窑速变动大,引起喂料量和窑内温度的波动;悬挂链条的设计不合理,在塑性区刨刮区不够;链条带内落入粉尘量增加,粉尘吸收水分,使料浆变成类似浆糊状不断粘结在窑壁上而成圈。
如果结圈严重时,积料较多,将要溢出或已经溢出时,应停止喂料,用大水冲20分钟左右,喂料时停水,每隔一个小时冲一次,为此反复3-5次,泥巴圈即能冲矮,溢流制止。结圈不很严重时,改变排风量大小来改变窑尾废气温度、移动塑性区,不使泥巴圈发展到影响生产,当温度低时,泥巴圈表面较易被泥浆冲矮,而温度高时,泥巴圈表面易于燥,又易被链条运动时刨削,同时适当减少喂料量,用水稀释料浆,增加流动度,防止泥巴圈发展,待窑的快转率提高以后,再转入正常操作。
泥浆圈会影响窑内通风和物料的预烧以及物料的正常运动,泥浆圈严重时,会使泥浆倒流入烟室,灌入排风机和流出窑外,这不仅使料耗增加,还会使排风机发生故障,需要被迫停窑,产生泥浆圈根本原因是由于泥浆塑性大。因此,如果发现应及时处理。
再来说一下回转窑砌砖方法,粘贴法砌砖中,局部砖衬用粘结剂固着在回转窑窑体上,随砌筑的进展不时转动回转窑窑体,后锁砖时,黏贴的砖区必须放在其余砖区中以防止粘贴区得强度可能不够,砌筑程序,第一步,在平行于回转窑窑轴的最低点先砌筑第一个粘贴砖区,把一个木板条沿此线固定,把待贴区段宽600mm的窑体清除所有铁锈、起皮和火泥残渣,任何情况下待粘贴表面必须保证干燥,回转窑砌砖清理,喷砂,用压缩空气驱动皮锤清扫回转窑窑体,用研磨器或其他设备研磨窑体。
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