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回转窑筒体的计算方法

 回转窑筒体的计算方法主要有:
1.由于窑筒体安装时,允许筒体轴线有一定的误差。同时,窑运转时,支承零件不均匀磨损和基础不均匀下沉等原因,使得各档支承位置与理想状态有一定的偏差,这样会引起很大的附加弯矩和反力。如我国设计的F3.5×145米湿法长窑,由于安装或托轮调整不当等原因使窑的第四档支点低于理想状态5毫米,则会显著地改变各支点弯矩和反力的数值。
2.计算时,认为筒体只承受单向应力(轴向应力),但实际窑筒体上受力情况较复杂。筒体是个空间体,应作为弹性的圆柱壳来计算。实际上筒体承受由载荷产生的轴向应力和边界条件不同产生的环向应力组成的两向应力。此外,由于筒体上径向和轴向温差所引起的温度应力也未计入,所以和实际情况出入较大。
3.回转窑属于重型机械,工作条件恶劣,又是水泥工厂的“心脏”,筒体的使用寿命为三十年左右。因此,安全系数应大些。
生产实践和理论计算表明,一般回转窑的筒体在强度上有较大的裕度,但往往刚度不足,从而导致耐火砖的损坏或脱落。因此,上述筒体的计算方法,不能从实质上反映筒体的要求。但现以加大安全系数的办法,通过单向应力的计算来间接地控制筒体的径向变形和两向应力的数值,以满足筒体对刚度和强度的要求。按照筒体的设计要求,我们应对筒体的径向变形进行核核,使其理论计算值不超过长期安全运转所允许的径向变形值。目前,国内外均在这方面做了不少工作,从理论计算和实验应力分析两方面来研究,力图总结出反映实际的径向变形理论计算公式,作为今后设计的依据。
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