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如何防止石灰回转窑筒体径向变形

 影响石灰回转窑筒体直而圆的因素,除合理设计外,还有制造、运输、安装和使用四个环节需要考虑。为使几十个段节拼焊后,筒体能保持直而圆。在制造时,对每小节筒体的加工要求是:筒体椭圆度不大于(0.0015~0.002)D(D——筒体内径);两端面对筒体中心线的端面跳动不大于1毫米;接口的圆周长公差不大于(0.001~0.0015)D等。为防止卧置的筒体段节在存放期间或运输过程中产生变形,为此在筒体内加支撑架以增加筒体刚度。在安装时,用经纬仪法、激光法等测定筒体中心线。筒体焊后,应符合《水泥机械设备安装工程施工及验收暂行技术规程》(建规7-92)中的安装技术要求。使用时,首先调整托轮,使在同一挡的两个托轮至筒体轴线距离相等,否则筒体会产生横向弯曲。其次;由于基础不均匀下沉,支承零件(轮带、托轮、筒体垫板、轴瓦)磨损量不同,以及更换托轮和轴瓦时,没有考虑新旧尺寸的差别等原因,而造成筒体中心线不直,因此要定期检查和调整。第三,在点火和停窑时,必须按规定转窑,以保证筒体均匀受热或冷却。否则,点火和停窑时,由于筒体上下温差过大,再加之物料和筒体自重作用,使筒体弯曲。第四,经常检查筒体是否过热。一经发现“红窑”,应立即停窑检修,并不得采用热补的办法。所谓热补,即是在耐火砖局部脱落时,让脱落耐火砖那个部位处于下方,使炽热熔融的物料填入。停窑二十~三十分钟后,物料得到静止和冷却形成充填物,起到耐火砖的作用。若采用热补,会使筒体造成局部的鼓起或弯曲。
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