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传统球磨机设备零件失效的表现形式

   球磨机设备是冶金、矿山、电力和建材等工业领域广泛用于破碎物料和制粉的关键设备。磨球是球磨机设备中消耗最大的易损件。其质量和使用性能不仅直接影响球磨机设备作业的材料费用,且影响球磨机设备的工作效率和制粉质量。因此,磨球的研究和制造得到了广泛的重视。传统的球磨机设备在未进行改革之前,部分零件由于长期的磨损是很容易出现失效的情况的,当然也受当时生产技术有限的影响,现在这个问题已经解决。
  球磨机设备磨球失效的主要形式是磨损、破碎和失圆。破碎和失圆降低了研磨效率,同时有加快了磨球的磨损。一般情况下,磨损是失效的主要原因。疲劳磨损。磨球在反复变化的冲击应力、接触压应力和切应力的作用下,受到反复撞击,相互之间挤压与滑动,在交变的压力和剪切力作用下,引起交变的赫兹接触应力,在材料的亚表层产生最大交变切应力,浮选机设备接触区边缘产生峰值拉应力,导致亚表层的脆性相、夹杂物或空洞处产生疲劳裂痕,裂纹扩展与交织,最终使磨球表皮剥落及磨损。若裂纹产生于较深部位,并沿脆性相和缺陷向内部扩展,形成较大的纵深裂纹。裂纹会合并延及表面,就会使磨球表面成块脱落。磨球表面产生疲劳磨损。选矿设备在矿山使用的湿式球磨机设备中,磨损介质(属于电解质溶液)和上述磨损工况共同作用于材料表面,发生腐蚀磨损。湿式磨矿研磨体的消耗达到干式的5~7倍以上。腐蚀磨损机制下材料的耗失速率远远高于腐蚀和磨损单独因其的材料耗失速率之和。腐蚀损害了材料表面的力学性能,使得材料被加速磨损,磨损不断产生“新”的材料表面, 高梯度磁选机又提高了腐蚀的速率。
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