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水泥球磨机的节油省电

  水泥球磨机是对中硬物料进行细粉磨的主要设备,很多制造厂仍然按照老的基础理论去设计和制造磨机,老式磨机耗电量高、产量低、事故多、维修量大、运转效率低,而新型球磨机在综合节电、增产、产品细度稳定上都有其显著的特色,其工艺和特点主要包括以下几个方面。

   传统型水泥球磨机的主轴承是滑动轴承(巴氏合金瓦)。由于早期在国际上制造大型滚动轴承的水平有限,不能满足球磨大直径中空轴的需要。更主要的是早期电费价格较低、专家在设计时很少考虑节电方面的费用支出。随着科学技术的发展,现在生产大直径滚动轴承已经达到标准。用在磨机上的滚动轴承最高使用年限可达到20年,一般选用8—12年即可满足要求。采用滚动轴承的磨机,主轴承的旋转摩擦阻力系数由滑动轴承的0.04降至0.00025,磨机在起动时的电流会减少50%,正常运转时的工作电流会减少10%以上,使得产品的台时产量的电耗降低10%以上。

   传统水泥磨机的主轴承采用的是滴油式、或油池式润滑,大型球磨机都采用稀油润滑站供油,耗油量大、更换频繁,油站维修量大,事故多。滑动轴承的工作原理是面接触滑动,用油量大,在正压力的作用下,油质的劣变现象严重。采用滚动轴承之后,滚动体为滚动式线接触用油量小,油质的劣变现象很小。每年只需几十公斤到百公斤的润滑油就可以了。去掉r稀油润滑站,磨机的主轴承在维护使用上都非常.方便。操作工人不用时刻守护在磨机旁,怕缺油断水、瓦升温、停机停产的事故发生。

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