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物料对球磨机的影响表现在哪里

   矿石由某一粒度磨碎至规定粒度的难易程度,称为该矿石的可磨性。不同的矿石具有不同的可磨性。可磨性可以在试验条件下用不同试验方法进行测定,也就可以用不同的方法表示出来。

   球磨机的生产率与可磨性成正比。不同矿石具有不同的可磨性,矿石越硬,可磨性越差,球磨机的生产效率也就越低。反之,矿石软时,可磨性好,球磨机的生产率高。

   在球磨机自磨磨矿过程中,矿石即是被磨对象也是磨矿介质,因此,给矿粒度特性变化对自磨影响极大。若给矿粒度不大及大块比例少,则磨矿冲击力不足,不仅降低磨矿效率,而且容易在球磨机中出现顽石积累现象。过大的给矿粒度及过多大块比例,会使磨至规定细度的时间延长,降低磨矿效率。自球磨机的最大给矿粒度受球磨机规格的限制,一般为250-300mm。为了使自球磨机能高效率工作,给矿的粒度组成要适合自磨的需要,而且应保持稳定,因此,自球磨机给矿应进行配矿。

   给矿的矿物组成对磨矿过程有明显影响,构成矿石的几种矿物的机械力学性质相差越大,越有利于磨碎,特别有利于选择性磨碎。矿石中有黏土质存在时,矿浆黏度增大,介质表面黏着一层粒子,介质的有效性增加;若黏土质含量过多,矿浆黏度过大,介质的冲击力受到缓冲,有效性反而降低。自磨中矿石的成分和密度有明显影响,密度大,作为介质的冲击力大,有利于提高磨矿效率。

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