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球磨机钢球锻造钢球各自的利弊

   高低铬多元素合金钢球,高低铬多元素合金铸锻现在市场上的球磨机钢球根据制造工艺可以分为两种:铸造和锻造,但是他们的耐磨程度是不一样的。由于破碎物料,钢球需要良好的耐磨性又需要足够韧性,通常用合金钢、高锰钢、铸铁加铬铁等材料用锻造或铸造方法一次成型,配上相应的热处理工艺就比较经济一点,球磨机钢球根据工艺和材质可以分为:
   1、锻造钢球:低碳合金钢球、中碳合金钢球、高锰钢球、稀土铬钼合金钢球;
   2、铸造钢球:低铬铸球、中铬铸球、高铬铸球。
   现在市场上哪种钢球最好呢?现在让我们来分析一下:
   一、锻造钢球:
   表面质量好,抗冲击性好,韧性强,耐磨性好,不易破碎和失圆。就是将金属加热温度达700-1300℃,利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件。此外,锻造钢球要耐磨必须选用最耐磨的材料,比如国标的60Mn、65Mn,或有些公司自主研发的高效耐磨合金钢材料,并且建议采用国家特大型钢厂生产的钢材,同样是一种材料,在不同的钢厂生产出来的质量也是不等的,而锻件的质量好坏80%取决于材料的好坏,比如采用高锰钢,抗冲击性好,韧性强,耐磨性好,不易破碎。锻造钢球因为价格便宜,经济耐用等特点深受广大用户青睐。
   锻造生产的特点:
  (1)把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯,谓之锻造。锻造可以改变金属材料内部组织,细化晶,提高其机械性能。
  (2)锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。
  
   二、铸造钢球:
   中低铬铸球耐磨性能差、破碎率高,虽廉价,但综合性价比不高,在此不推荐。高硌铸球硬度优良,是一种优质的耐磨材料,在水泥业干式球磨机中得到了广泛应用,但高铬铸球韧性较差,在直径大于3米的球磨机中容易发生破碎,而且价格较高。
   铸造钢球材质的影响:一般来说,硬度越大的钢球其耐磨性也愈大。要提高钢球的耐磨性,就要增加其硬度,但随着硬度的提高,钢球的抗冲击韧性就会降低,同时钢球的硬度还要兼顾衬板的材质和硬度,不可过高(砸坏衬板),也不宜过低(不耐磨)。因此,如何兼顾钢球适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高球磨机钢球耐磨性的关键。
   钢球常用的材料有:低碳合金、高锰钢、高铬铸铁、高碳高锰合金钢。
   三、热轧钢球相对于铸球来说,热轧钢球是一种全新的轧制工艺技术,是球磨球制造业的工艺技术突破,正在逐渐替代铸造球,热轧钢球具有以下特点:
   1、热轧钢球具有钢的一切优点,通过热处理后成为高质量的球磨球。
   2、生产效率高、产量大、轧球生产机械化、自动化程度极高,没有人工操作的生产环节。
   3、质量稳定、硬度、淬透性好、金相组织致密、晶粒细小,耐磨性能好,磨耗是铸球的一半,冲击韧性高达12-35J/cm2,破碎率小于0.1%。
   4、能耗低、无污染、劳动强度低、生产成本较低,从长远来看,铸球将不可避免地被轧球所取代。
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