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球磨机转数的增加能提高其设备的生产效率吗

   陶瓷球磨机转速的波动范围很大,转速率一般在65~90%之间,多敦是70~80%。合适的转建必须根据磨矿机直径、物料性质、填充率和提升板的设计等,由试验确定。陶瓷球磨主要用于物料的混合,研磨,产品的细度均匀,节省动力。既可干磨,也可湿磨。
   在陶瓷球磨机生产中,适当的提高磨矿机转数可提高球磨机生产率,但不可因此而片面的只追求高转数磨矿。因为转数的提高,也会出现一些问题。例如现在的球磨机都是按低于理论临界转数设计和制造的,如果用临界转数或超临界转数运动时,一是会出现由于离心力作用而使磨机失掉磨矿作用;二是由于高转速运动会使机械振动和部件磨损加剧,设备使用寿命大大降低。同时球磨机内部磨矿作用被破坏,排矿变粗,增加了分级负荷,使产品达不到合格粒度要求。而且磨矿介质和衬板耗损量大增。下面为大家介绍一下什么是临界转数。
   首先影响磨内物料的运动状态,而运动状态不同,物料粉碎时的冲击和研磨作用也不同。在陶瓷球磨机中,磨机的直径、物料的性质、填充率、提升的高度等都影响到它的转速率。因此,该机可以根据生产需要采用不同的衬板类型,以满足不同需要。
   根据自磨理论分析知:在相似的条件下,冲击粉碎作用与磨矿机直径成正比,与转速的平方成反比。所以小直径磨机的转效,应略高于大直径球磨机。另外,在相似条件下,研磨粉碎作用与磨机直径的平方根成正比,所以大直径磨机易因研磨力小、冲击力大而使产品粒度变粗,往往用提高转敷来增加细度。因此,当要求产品粒度较粗时,应增火冲击作用,一般应选择较低转数并增大提升衬板的高度;当要求产品粒度较细时,则应增加研磨作用,故一般选偏高的转散,并降低提升板的高度。总之。为了合理的调配自磨机的冲击能力和研磨能力,除了调整自磨机转数外,亦可通过适当调整提升板的高度来实现。填充率选择愈大,则转速率应愈低,否则容易出现离心现象,形成所谓‘节石自衬层“,使陶瓷球磨机有效容积减小,处理艟力下降。
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