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转筒烘干机轴承间隙的确定与材料的选择

   转筒烘干机轴承间隙与轴承材料,加工精度、轴承与轴颈的相对转述有关.一般可根据轴承的比压P和轴颈圆周速度V,参考有关资料来初选相对间隙。
   在一般工作条件下,这样设计就行了.但是,轴承工作温度高时,其工作问隙可能因热变形而与上述数值不符,特别是象这种轴套与轴套座由不同热膨胀系数的材料构成时。设计中.我们还注意研究了轴承间隙随温度变化的规律:轴套为青铜材料制造,轴承座和轴颈为钢材制造.其热膨胀系数不同,轴套是压入轴承座孔的.在高温工作条件下,轴套的膨胀受到座孔约求,进而影响轴套内径尺寸,使它比自由状况下的膨胀尺寸小:加之轴颈受热膨胀,轴承间隙将会小于上述设计值。经估算,在最高工作温度时,间隙约缩小0.007mm左右。
   转筒烘干机轴承结果远低于初选轴套材料的许用值,仅按这些指标,一般材料都町满足要求.鉴于该轴承的严酷工作条件,除进行常规验算外,还综台考虑了轴承材料在高温下的强度,摩擦相容性,耐腐蚀性.以及工艺性、经济性等。
   从轴承失效形式分析看.滑动轴承的主要失效形式是粘着磨损,轴套与轴颈材料的匹配.是影响粘着磨损的主要因索之一,且润滑条件越差.影响程度越太。轴颈为钢材,这在轴的设计中已定,这里的主要问题是确定轴套材料与之匹配.从几种常用材料,如轴承合金(巴氏合金)、青铜黄铜、铸铁粉末合金等的比较结果看,青铜与钢匹配的相容性较好,粘着倾向小,不易胶台;且锡青铜减摩性和耐磨性好.最高工作温度可达280℃,适于低速重载、高温的工作条件。为此.可确定轴套材料为锡青铜。
   选用锡青铜作轴套材料也有不利的一面:轴颈容易磨损.因此,对轴颈的硬度要求相应也婴提高.当然.对轴套本身也可采取适当的表面强化措施,以提高其耐磨性。这里,又有一个轴颈与轴套材料表面硬度的匹配问题处理不当.造成任一方的磨损加快都达不到延长轴承使谓寿命的目的。为了对轴颈和轴套提出合理的表面硬度要求.我们又专门就此问题进行了调研并根据有关统计资料绘制曲线.分析轴颈和轴套表面硬度选择的规律。
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