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干式球磨机运行新特性
干式球磨机的结构和工作原理与普通球磨机相同,但因其携带介质是水,故系统组成和运行有2个明显特点:(1)由再循环箱、再循环泵和旋流器构成两级分离系统,以调整产品浆液中固体颗粒的细度和浓度;(2)系统所有的箱罐、泵、管道、搅拌器均使用内衬像胶或防腐材料保护,管件连接处采用机械加密封材料密封。
I旋流器
旋流器是石灰石颗粒分离的关键设备,其结构同一般的离心式旋风器相同。石灰石浆液由切向进入简体旋转,在离心力的作用下,大粒径的颗粒被甩向筒壁落下并由底流带出旋流器,小粒径的颗粒由中心管向上由溢流带出。旋流器下部的底流喷嘴可拆换,通过使用不同口径的喷嘴,可以调整底流与溢流的比例。旋流器对入口浆液中固体物的分离效率取决于旋流器的结构(筒径、入口尺寸、中心管直径及插入深度等)和运行工况(入口浆液速度、入口固体颗粒度等)。在入口固体颗粒度一定的条件下,提高入口浆液速度即可提高旋流器的分离效率,从而在溢流中得到较细的固体颗粒。
II系统循环倍率.
循环倍率K是指旋流器入口固体质量与溢流中固体质量之比。若不考虑再循环箱的液位,整个系统的循环倍率K应为两级旋流器循环倍率的乘积。K值越大,说明系统中回到球磨机重新碾磨的固体越多.系统功耗越大,越不经济。而且,设备材料磨损越快,使设备寿命缩短。所以应在保证系统出力和产品细度的前提下,尽量减小系统的循环倍率。在旋流器的结构和入口速度固定不变的情况下,球磨机出口固体粒径对K值有着决定性的影响。粒径大时,经两级旋流器底流回到球磨机的固体颗粒增多,导致系统循环倍率增加,而球磨机出口固体粒径又决定于球磨机的破碎、碾磨能力和流经球磨机简体的水量。
III流经球磨机筒体的水量
流经球磨机筒体的水量是运行中的一个重要参数,其大小反映了对球磨机内固体颗粒的携带能力。水量大,水流速度高,被携带出球磨机的固体颗粒就多、粗,从而导致系统循环倍率增加;水量小,水流速度低,被携带出球磨机的固体颗粒就少、细,这样有些合格的颗粒仍会留在筒体内,被无益地磨成更细的颗粒,致使球磨机出力降低,单位电耗增加。所以,流经球磨机简体的水量应与球磨机出力相对应,要控制在一个合适的范围内。流经球磨机筒体的水由携带水和一、二级旋流器的底流共同组成,一、二级旋流器的底流在运行中一般不变,因此调节携带水量即可调节流经球磨机筒体的水量。运行中携带水量与球磨机出力成一定比例,改变此比例应当慎重。(lwl)