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石灰回转窑问题分析

    石灰回转窑预热器结皮堵塞,大多发生在烟室缩口处,其成因主要有三大方面,一是回转窑原燃材料中有害元素超标、配料成分不恰当,二是回转窑窑尾密封漏风大,三是回转窑系统操作不当造成碱、氯、硫等有害成分循环富集。
    回转窑窑皮不稳定反复脱落造成窑内耐火砖快速变薄甚至抽签、脱落,现有的长形预均化设施,堆头、堆尾的原料成份波动可高达20%左右,因此,极其容易导致石灰回转窑窑内热工制度的波动,从而会造成上过渡带、烧成带回转窑窑皮的反复脱落,出现回转窑窑筒体温度过高甚至局部“红窑”而被迫停窑的情况,这类事故引起的停窑少则3、4天,长的可达一个星期以上,对回转窑窑的运转率影响非常大。为防止此类事故的发生,我们一是对回转窑系统预均化堆场堆尾的物料留下10米左右不取,二是尽量保持回转窑系统生料库的缸满在50%以上,三是一旦发觉回转窑系统热工波动便马上通过适当减少喂料量,以稳定热工制度。
    回转窑设备调整过程中,应同时对筒体温度、托轮轴瓦温度、窑速、投料量、液压挡轮压力等相关数据进行记录,还要对轴瓦油膜形成情况、窑的振动状况等无数据的参数进行观察,以比对调整前后变化情况,结合调整过程中回转窑的振动变化情况。如各项参数在几次调整后渐趋好,则相应要加大调整力度,否则应调回。按照上述方案并通过一周多的调整后,回转窑的振动状况得到了明显的改善。
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