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如何提高球磨机的研磨效率

提高球磨机的效率主要有一下七种因素,生产中应采用优选法,选择他们的最佳参数。

1.球磨机转速

球磨机转速直接影响球石在球磨机内的运动状态。球磨机的研磨作用是在磨筒旋转时,由磨球与筒壁和原料发生摩擦与撞击作用而达到的。转速太快时,研磨介质就附着在磨机内壁随着旋转,物料的研磨停止。当转速合适时,球能带着原料沿筒壁上升到一定高度,当其重力的分力等于离心力时,研磨介质沿着抛物线的轨道下落碰击在下面的物料或球面上,这时物料受到最大的冲击力和研磨作用。粉碎效率最高。

2.填充系数

实践证明,球磨机中最适宜的装载容量为达到全部容积的80%-90%,一般装载总量不超过球磨机总容量的4/5时最好,其中球石约占总容积的45%-55%

3.研磨介质

研磨介质在球磨机中同时起着研磨与撞击作用。若以研磨为主,很大程度取决于研磨介质。球磨机内加入的研磨介质愈多,则在单位时间内物料被研磨的次数就愈多,球磨效率愈高。但研磨介质过多会由于占据球磨机的有效空间,反而导致效能的降低。

4.料:球:水的比例 

过去料:球:水的比例=1:1.5:1.2 ,但实际上有的工厂已将料球比提高到12.5,效果有显著提高。其中水的加入量与原料的吸水有关,应尽可能少。一般料与水的比例应在1:0.8-1.1范围内变动。

5.电解质

研磨时加入电解质,不仅可以减少水量,还可在物料颗粒表面形成一层较粘吸附层,这种吸附层能降低颗粒表面的自由能。因而降低了颗粒表面的硬度,使粉碎容易进行。这类电解质也称表面活性剂,较为常用的是揉型减水剂和亚硫酸纸浆废液。实践证明,当两者按照一定比例符合使用时,可提高球磨效率的30%左右。

6.加料方法

加料方法有一次投料和二次投料之分。一次投料手续简便,但动力消耗较多,研磨效率较差。二次投料是先加硬质原料,在研磨一段时间后,再投入软质原料一起研磨混合。这样,因为第一阶段没有大量悬浮的粘土物质起缓冲作用,球石落下时,速度增大,而动能的增大与速度的平方成正比,因而增大了磨球对物料的冲击能力。另一方面,由于粘土尚未加入,实际上等于增大了球与料的比例,使物料与球石有更多的接触机会,因而提高了研磨效率。

7.加料粒度

加料粒度愈细球磨时间越短,但过细的加料粒度势必增加中碎的负担。通常球磨机的加料粒度为2㎜左右为宜。

 

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