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提高水泥球磨机产量的研究

1 粉磨工艺流程 
    经过研究,不考虑磨前细碎,那么粉磨工艺流程有两种:开流与圈流。同等条件下,圈流产量比开流高约20-35%。圈流产品,其颗粒分布比较均匀,调整水泥 等级也比较方便;而开流磨出磨物料即成品,产品颗粒组成分布较分散,存过粉磨现象,影响水泥质量产量。开流磨水泥颗粒分布均匀系数一般为0.8-0.9, 有甚至更低,仅为0.7,其颗粒分布很宽,水泥3d强度可能较高,但后期强度水化率都较低,改变均匀性系数水泥质量也比较困难。其细粉需水量大增会很快水 化;而超过65μm颗粒不会水化,对混凝土强度不起作用。所以,我们建议有条件水泥厂最好采用圈流工艺生产,圈流磨水泥颗粒分布均匀系数可达1.0,相对来说窄很多,混凝土质量更好一些。这样不但能大量压缩成本,更使水泥质量等有了显著改善。

2 入磨物料粒度 
    由于磨机干法粉磨时能量利用率仅为2~3%,国内外工程技术人员经过多年科学研究生产实践,提出了“多破少磨、以破代磨”预粉碎工艺,使磨机产量大幅度提 高,粉磨电耗也明显降低,增产节能效果很好。所谓“预粉碎工艺”,就将入磨物料粒度由原来20-25mm缩小到3-5mm,将球磨机Ⅰ仓工作内容转移到破 碎机完成,从而实现提高球磨机产量目。

3 入磨物料水分与温度 
    首先需要说明,入磨物料水分并不越湿越好,水泥细度越细,对水分越敏感,水分不合要求时就要糊球糊磨。一般认为,入磨物料综合水分每增加1%,磨机产量会降低10%。当水分大于5%时,磨机就基本“停止”粉磨了。

4 球磨机筒体内通风 
    球磨机内部通风状况好坏,直接影响到粉磨效率发挥,这开流磨及采取自然拔风磨机比较普遍存问题。通风作用一及时将磨内细粉排出,以免影响粉磨效率;二降低 磨内温度,避免石膏脱水尾仓糊球堵篦。当物料水分偏大而磨机通风不良时,磨内水蒸汽排放困难,不仅潮湿细粉粘附堵篦缝,降低了单位时间内物料通过量及流 速。同时,这些研磨体研磨物料时由于静电原因还会衬板工作表面附着形成“缓冲垫层”,从而导致研磨体对物料冲击破碎功能大大减弱。当衬板表层粘附细粉厚度 达1mm时,能使研磨体对物料冲击力减至无料时三分之一,进而导致磨机产量下降,粉磨电耗上升。比较简捷解决办法磨尾拔气筒上部增设轴流风机,同时对磨机回转筛、出料溜槽等部位进行密闭堵漏,防止因漏风而造成磨机通风短路。这样磨机内部通风顺畅,也彻底解决了磨头冒灰问题。同样,锁风系统也必须搞好,否则,风机风从排料口处直接被抽走了,形成了通风短路,磨内就没有多少风了。现许多厂卸料口加置翻板阀,实际作用并不理想,须重新制作锁风装置。 
5 球磨机衬板 
    磨内结构指磨机筒体内衬板、篦板、隔仓板进、出料装置等。磨机衬板主要用来保护筒体,避免研磨体物料对筒体直接冲击摩擦,其次可以用不同型式衬板来调整各仓内研磨体运动状态。我公司生产衬板主要由洛阳耐磨研究院提供,其产品国际市场都占有相当大比例,设计细腻。 
6 合理调整研磨体装载量(球磨机填充率)与级配 
6.1 球磨机用电量配比 
    可根据研磨体装载量吨数大致确定应配多大功率电机。即1吨研磨体量要求配备约10-12kW电机功率。当然,实际情况要根据研究部门结果实际确定。 
6.2 球磨机填充率 
   装入磨内研磨体之容积占磨机有效容积百分比称为球磨机填充系数,又称填充率。经过长时间研究,得出球磨机其值与磨机结构、转速、粉磨形式、粗或细粉磨以及研磨材质等因素有关,球磨机填充率一般0.4以下

 

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