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回转窑必须重视生产前期管理控制

    首先是在项目建设前项目建设者必充分认识到此类关键设备的可靠性对今后生产运行的作用,从而搞好设备的前期调研和方案论证,然后严格按照国际或国家招投标管理办法要求,秉着“公平、公正、严谨”的原则对设备进行招标,对于一般水泥企业建议成立专门的招标委员会,评委最好产生于各自的专业领域、生产一线上独当一面的技术骨干、精英代表,在招标办评委库里随机抽选。组织他们从各方面以质量为先、价格合理来综合评价投标设备。最后公正的、不带偏见的进行评标,决定最后订购设备。

   设备进厂后,作为水泥企业应对关键资料实行认真细致的查验。具体包括制造厂家的出厂检验证明文件,关键配件:托轮、托轮轴、轮带、大齿圈、筒体段节等的材料化学成份检验,材料性能试验资料,部件的超声波或X──射线探伤资料等等,对这些资料一一备份保存于公司专门的技术资料室。

    然后应选定技术雄厚、管理到位、具一定业绩的安装公司严格按各行业标准进行施工安装。而至于主体筒体,随着水泥窑型的直径的增大一般均由安装公司带设备现场卷制,但其卷制质量作为使用单位也一定要按设计图纸标准、按材质、技术精度进行校核、确认,一定不能疏于管理。

   对于设备在正式安装期间,企业更应安排专业的技术管理人员负责施工现场的技术监管。担任此任务的技术管理人员应具备较高的技术素质和技术把握能力,并且要求了解掌握当前水泥行业先进技术标准、精度要求,特别强调的是安装过程中重要数据的记录与保存,由于现在国内许多安装公司对成本的过分控制,其管理技术人员配备一般较少,且安装队专业素质也参差不齐,甚至就由一般的安装工人替代。加之我国现在技术监理这一块操作还是不很规范,致使许多企业没有引起重视而蒙受了损失。从经验看许多水泥企业生产前期的问题大多出在安装质量上,一般设计上的问题现在相对比较少了,安装后出现相关问题其处理就很被动了。

   最后强调的是回转窑安装后,对于其调试工作也是整个水泥系统一项非常重要的工作。注意单机试车必在窑内工艺砌筑前进行,联动试车只试主机之外的控制部分,窑内砌筑后窑体不得高速连续转动,高速连续转动必在窑内烘烤后投料负荷试车时进行。 

对于回转窑试车及投入运行生产期间主辅组件需达到的基本要求:托轮轴瓦温升不得超过30℃,电机、减速机轴承和传动轴承温升不得超过40℃,各部分循环油泵、冷却水畅通;挡轮装置运转正常,窑体上下行速度一般不得超过0.2mm/s,轮带与托轮接触面宽度不小于工作宽度的75%;托轮轴上止推圈与托轮衬瓦间的间隙正常;窑筒体两端和大齿圈罩等处的密封无有大的漏风和磨损,各冷却风装置保持良好状态;传动部位运转时应无异常振动和噪音,大小齿轮啮合及接触状况符合要求,主电机电流、功率、负荷正常;各处螺栓特别是地脚螺栓、托轮轴承座的连接螺栓、挡轮的固定螺栓、大齿圈的对口螺栓无松动现象;主、辅离合器离合自如,限位开关动作准确。只有达到以上要求才能保证下一步连续稳定的生产。

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