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球磨机对入磨物料的要求

    球磨机磨物料的品种及其配比,直接关系到磨机的产量、质量和单产电耗。最新研究成果表明:任何混合材都会降低水泥的强度,只是混合材的活性不同,其降低水泥强度的程度不同而已。常用混合材中,矿渣活性最好,但矿渣的比表面积在300m\'/kg以下时,其对水泥强度的影响并没有反映出它的优势。 物料的易磨性对磨机产量和产品质量的影响是显而易见的。这一点在立窑水泥企业,以往没有得到重视。国家标准规定,物料的易磨性系数以粉碎功指数表示。由于大多数企业没有专业检测设备,一般以试验小磨测物料与标准砂的相对易磨性系数,也能够作为确定粉磨工艺参数的参考。我们使用的原 、燃材料的相对易磨性系数测得后,球磨机研磨体的装载量和级配设计计算及调整,就有了依据,提高磨机的产质量就可以采用科学的手段和方法来调控。

    不考虑磨前的预粉碎,粉磨工艺流程可分为开路流程和闭路流程(简称开流和圈流)。在相同条件下,后者的产量比前者约高20%一30%;实行新标准后要求水泥出磨的筛余大大降低,圈流粉磨的水泥也要求较高的比表面积,因此,开流粉磨的水泥早期强度高的优势已经不很明显了,所以,建议有条件的水泥厂尽量采用圈流粉磨工艺流程,这样既可以避免开流粉磨的过粉磨现象,又能保证磨机的节能高产。 过去对圈流粉磨的工艺控制,常采用“循环负荷率,,和“选粉效率”两个技术参数来实现。实践证明,在出磨细度和成品细度基本不变的情况下,采用回料细度来调控圈流粉磨系统,更为快捷方便。

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