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重视水泥回转窑运行中的精细点检

    对于回转窑运行过程中的点检工作,主要还是巡检制度的建立、巡检排查规程的制订与实施,目的是通过各级相关人员按技术要求、时间段对设备进行一级一级排查隐患,使设备的一切故障及时消除在萌芽状态中。而对隐患排查不力的各级责任者却要从严层层考核落实。对于此处的点检工作其要求除当班一般巡检工人按制度点检外,特别强调具技术性较高的专业技师或技术人员、主管技术领导的点检,由于技术水平的不同,他们判断、排查隐患的能力将强许多。其次作为回转窑的设备管理上更要强调中控操作工在DCS控制屏上的点检,对于像筒描、电流峰值、油壶温度等显示及图形,具一般水平兼一定责任心的操作工是完全能较早发现现场将出现的状况及隐患。

   具体到回转窑的常见点检包括:

  1)轮带、托轮组的点检:轮带与垫板之间无异常响声,挡块、挡环无脱落、裂纹,轮带与托轮的接触、表面磨损良好,各托轮承受压力均匀,推力方向一致。各托轮组球面瓦内冷却水畅通,管路无漏水现象,托轮轴颈上油膜厚薄均匀、油质清洁,油标油位符合要求,且各托轮轴承温升正常,冷却托轮风机运行可靠;                          

  2)主传动装置的点检:大、小齿轮及传动装置运转平稳,无敲击声,大、小齿轮面接触斑点沿齿高不少于40%,沿齿长不少于50%,大齿轮的径向、轴向摆动在正常范围,带油轮的转动灵活,各齿面油量充足,油粘度合适,传动密封装置无漏油和不正常现象,如大小齿轮采用喷洒系统实施润滑,则也要检查判断其可靠性。传动装置地脚螺栓及其它联接螺栓有无松动,各轴承座温升正常;主电动机散热良好,运行电流、绕组温度在规定值内; 

  3)窑筒体情况的点检:一般应密切注意窑筒体表面温度变化情况,按要求窑筒体表面最高温度应保持在380℃以下,只偶然才允许达410℃,不能超过415℃,否则将会由于窑筒体钢板强度和刚度的显著降低而引起产生裂纹等危险。其次是保持窑筒体对接焊缝有无裂缝、筒体无严重摆动现象,液压挡轮运行可靠,窑筒体上下游动平稳,如日产5000吨窑油压正常一般在46MPa左右,不能超过8MPa,其值也不能太低。

   (4)窑体前后密封装置的点检:窑头尾密封装置完整可靠,无明显漏风处。漏风的出现对整条生产线其危害是非常大的。 

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