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粉煤灰球磨机设备“物料规格”能决定能效


粉煤灰球磨机物料的粉磨难易程度来自于物料本身,为了确保煤灰球磨机正常运转,实现粉煤灰球磨机高能效。就要从入磨物料粒度的选择、水分的控制、物料品种及其配比三方面进行考虑。并将入磨物料温度严格控制在工艺要求范围内,实现入磨物料性能。郑州科恒重工根据多年经验,整合总结了有效控制“物料规格”的方案:

一、把熟料和粉煤灰分别粉磨,利用冬季水泥停产期间单独粉磨制备一定量的矿渣微粉,在生产水泥期间按比例加入,从而提高矿渣的易磨性;

二、掺入与水泥细度基本接近的粉煤灰作混合材,以此来提高混合材的易磨性。也就是说,要提高粉煤灰球磨机粉磨效率,必须将原、燃料进行优化,提高被粉磨物料的易磨性。

三、物料粒度的选择:入磨物料的粒度,对球磨机的产能、质量和能耗耗影响很大。粒度小,喂料均匀,则容易粉磨,磨机的产质量高,动力消耗也低;入磨物料的粒度大,喂料不均,粉磨就困难,磨机的产质量低,动力消耗也大。因此,入磨物料粒度越小,对提高磨机的产量,质量指标就越有利,但降低入磨物料的粒度将受到粉磨设备条件的限制。

四、物料水分的控制:对于普通球磨机来说,入磨物料水分对磨机生产影响较大,如入磨物料水分平均达4%,会使磨机产量降低20%以上。严重时甚至会粘堵隔仓板的留缝,从而使粉由过程难以顺利进行。但物料过于干燥也无必要,不但无故增加烘干煤粕而且保持入废物料中少量水分,还可以降低磨温,并有利于减少静电效应,提高粉磨效率。因此,入磨物料平均水分一般应控制在1.0-1.5%为宜。

同时,考虑到粉煤灰球磨机内部通风情况,对其产量和质量的影响。因此,还要通过对内部通风状况进行调整:

1、及时将细粉排出磨体,以免影响粉磨效率,形成过粉磨;

2、带走粉磨热量,降低磨内温度,减少粉煤灰脱水和糊球、糊段、堵篦板、堵隔仓板等现象。

因此,在日常粉煤灰磨粉生产中,应充分认识磨内“物料规格”机通风的重要性,同时做好堵漏风的密闭工作,实现粉煤灰研磨高效作业!

粉煤灰球磨机设备实际作业过程中,入磨“物料规格”往往影响到粉煤灰产能及质量。如果入磨物料水分过高,将导致物料不易打散,造成粉煤灰球磨机设备通体内部通风不良,堵塞隔板、篦板,产生糊球、糊衬板,发生除尘器结露。因此,如何能够有效控制粉煤灰入磨物料综合水分,成为保障粉煤灰球磨机优质高产的决定因素。
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