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选矿球磨机设备节能降耗损的关键

“多碎少磨”是选矿设备生产中节能降耗,提高选矿经济技术指标的重要途径。合理确定选矿球磨机的入磨粒度是碎磨工艺研究的关键。根据美国C.A罗兰(Row LSND)教授提出了确定选矿球磨机最佳入磨粒度的公式和前苏联教授瓦沙哈瓦尔奇确定的破碎产品最终粒度最适宜值的曲线图,结合国内外同类选矿设备厂的实际生产情况,东方选矿设备专家认为:磨机入磨粒度应为8—12mm,而原碎矿粒度为一20mm占75%,距最佳入磨坡度差距较大。
1.前几年因为球磨机入磨粒度过粗,球磨机台时效率低,选矿设备指标始终处在较低水平上。要提高选钼经济技术指标,降低碎矿粒度是一个关键性前提条件。1991年10月份东方选矿设备厂专家组织降低碎 矿粒度技术攻关,经过半年努力,于1992年3月份达到碎矿粒度一20mm占95%以目标。球磨机台时效率有较大提高,1992年由1991年的64.16t提高到73.93t,选钼回收率提高了4.03%,取得了十分明显的效果。为了进一步降低球磨机入磨粒度,降低成本,提高经济技术指标 。
2.通过合理调整三段破碎作业的破碎比:调整一、二次筛分处理量,选用新型高效振动筛,提高筛分效率;科学筛面材质、筛孔尺寸及结构等技术措施,碎矿粒度降低到-15mm以下,而其-15mm含量只占80- 85%。三段破碎循环负荷率较高,为1.7-1.8,出出碎矿工艺中的“肠梗阻”现象。对此经分析,主要原因是圆锥破碎机排矿中细粒级含量过低。强化圆锥破碎机的破碎效果,降低排矿产品P80粒级,提高排矿粒级含量是降低碎矿粒度的最佳途径,为些必须对圆锥破碎机破碎腔型作优化改造
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