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东方回转窑有着无可比拟的机械优势

随着我国经济高速发展,众多城市都在进行大规模的建设。对水泥的需求日益增长。我公司生产的新型一面向市场,就受到广大用户的喜爱,在市场上占据着重要的地位。从生产实践看,其在工艺、机械运行以及基建方面都表现出其他回转窑不可比的优势。
东方新型回转窑比较节能,物料在过渡带仅停留5~6 min就马上进入烧成带,CaO等新生态氧化物的活化能和反应活性得到了充分而及时地利用,所以可降低烧成温度,减少废气的热损失,使热耗降低。在这种情况下所形成的熟料矿物结粒好,多呈微晶和微孔结构,不仅可以提高熟料28d强度,而且易磨性改善,可以降低水泥的粉磨电耗。此外,窑体长度减短,不仅筒体的散热损失随之减少,而且传动功率也相应降低。
东方回转窑可以使熟料质量的到很大提高。对新型预分解窑生产线,入窑物料分解率已达90%以上。同时,对原、燃料的适应性更强。在相同生产能力的情况下,新型超短窑的直径一般应大于三档预分解窑。因此,在相同操作条件下热负荷降低。这样,对于易烧性较差、碱或其它有害成分含量较高的生料,其适应性更强砖耗显著降低 由于烧成带温度可以降低,窑内气体速度亦随之降低,不仅传热得到改善,而且可减少熟料粉尘的再循环,加之机械方面的有利因素,所以耐火砖寿命大大提高,砖耗显著降低、
东方回转窑有着无可比拟的机械优势。新型回转窑体长度比常规预分解窑可以减短20%以上,不仅与工艺有关的因素得到大大改善,而且在机械方面的优点也很突出。由三档支承改为两档支承后,使结构由静不定系统变成静定系统。这样,无论基础下沉,或窑筒体变形和弯曲等,都不会引起筒体、托轮、轮带和传动机构等机件超负荷,也不会造成托轮与轮带的不均匀接触,和各档以及每个支承两侧托轮受力的不均衡。从而避免筒体断裂、托轮断轴、轴承超温和烧瓦、托轮与轮带过快和不均匀磨损、烧毁传动电动机、主减速器的异常损坏等机械事故发生,大大提高了可靠性。
东方新型回转窑的基本建设投资与传统回转窑相比可降低20%~25%。这是建设低投资型水泥生产线一项非常重要的新技术。新型超短窑的支承减少,受力均衡,没有不易发现的超负荷隐患产生,因此机件的寿命都会延长。燃烧带的热负荷小,转速又较低,机械应力降低,耐火砖的寿命也会相应提高,这就使检修维护费用大大降低。
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