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格子球磨机磨矿与选别作业的关系

格子球磨机磨矿作业与选别作业的关系很大,选别指标(精矿质量与金属回收率)的好坏,在很大程度上取决于磨矿产品的质量。如果磨矿产品细度不够,各矿物粒子彼此间没有达到充分地单体分离,则选别指标就不会太高。格子球磨机磨矿是破碎过程的继续,是矿石在选别前的最后一次加工。磨矿的目的是要使矿石中的有用成分全部或大部分达到单体分离。同时又要尽量避免“过磨”现象。并能达到选别作业要求的粒度,以便为选别作业有效地回收矿石中的有用成分创造条件。
格子球磨机磨矿作业与选矿的经济指标也有很大关系。磨矿是选矿厂动力消耗最多的一个作业,仅碎矿与磨矿就占选厂电能消耗的45— 65% 左右。同时磨矿作业也是消耗金属很大的作业。据统计,磨碎一吨矿石时,磨矿介质(如钢球或钢棒)和衬板的总耗损量达0.4—3.0公斤。 因 此在整个选矿成本中,磨矿费用占很大的比例。
如果过磨碎而产生的矿泥,无论那种选矿方法均不能有效回收。例如:强磁选机能有效地回收粒度下限为30微米。小于30微米的矿泥,则  难于回收。静电选矿机能有效的回收的粒度下限为25微米,小于25微米的为矿泥,难于回收。对于泡沫浮选,有效回收的粒度下限为3—5(10  )微米。如果因磨矿而产生大量的矿泥(即小于3—5(10)微米的矿粒),会使浮选药剂耗量增大,浮选过程失去选择性,回收率及精矿品位  都要受影响,严重时甚至会使浮选难于正常进行。
此外,格子球磨机磨矿产品还要符合选别作业所要求的浓度。各种选别作业都有其适宜的浓度范围,过高或过低都不合适。
可见,改善格子球磨机磨矿作业,提高其产品质量,降低磨矿费用,提高磨矿机的生产率,不仅能提高精矿质量和金属回收率。而且对  于降低选矿总成本以及提高选矿厂的生产率都有很重要的意义。
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