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湿法回转窑的介绍及其存在的问题

 水泥回转窑目前广泛使用的分为两大类,湿法回转窑和干法回转窑,而大多水泥厂使用的是湿法回转窑。
湿法回转窑煅烧的特点是:由于生料制成泥浆,所以对非均质原料适应性强,生料成分均匀,工艺稳定,烧成的熟料质量高,熟料强度等级高,粉磨过程中粉尘少,窑尾飞灰少。
湿法回转窑的原理:湿法回转窑窑体通常比较长(长径比为30~40),为增加窑的传热面积,常在窑尾分挂有链条,加速水分蒸发。湿法回转窑生产时在生料磨中加入水,将生料制成含水30%~40%的料浆,经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料,出窑熟料经冷却机冷却,送入熟料库,原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃烧供给给熟料煅烧所需热量。
湿法回转窑存在的问题:
湿法生产时蒸发30%~40%的料浆水分,需要消耗较大热量,能耗占水泥成本的1/2~1/3,较立窑和干法回转窑均高。湿法生产由于热耗高,能源消耗大,且生产时用水量大,消耗水资源,我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。
回转窑存在的问题:
水泥行业回转窑轮带和托轮材质的热工性较差,同时长期处于高温、重负荷下运行,加之工作环境较为恶劣,一般发生点蚀性腐蚀剥落较多或是疲劳性的严重损坏,修复十分困难。
1.点蚀剥落。轮带经常是由托辊托住,托辊和轮带接触即为产生很大的赫芝应力,这种应力是局部的高应力,轮带在此脉动应力的长期作用下,就会产生疲劳点蚀,点蚀扩大后,就会产生大面积剥落,笔者见过的襄樊新三利水泥有限公司剥落面积高达360×1200mm2之大。
2.剥落压溃。轮带的材料,一般均为碳素铸钢或35SiMn、42CrMnSi等材质,由于铸造的缺陷,造成轮带轴向硬度不均匀,组织不一致。在高的负荷下,轮带材质的组织结构疏松,硬度较低的地方就有压溃、卷边,压陷。另外,因铸造的缺陷,造成皮下空洞、大面积的疏松、砂眼等,亦会造成剥落和压痕。
3.断裂。轮带的径向或轴向断裂,径向整个完全断开,内圆弧发生变化,现场很难修复,轴向裂纹,没有完全裂开,可想办法修复。
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