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石灰回转窑运转时常出现的的问题

 石灰回转窑运转时常出现的的问题
石灰回转窑是指旋转煅烧窑,是动态的煅烧模式,属于建材设备类。石灰回转窑生产的石灰产品广泛用于建材、电厂、电石厂、纸厂、铁合金厂、钢铁厂等企业的脱硫项目中。虽然回转窑的煅烧工艺种类很多,但从机械结构上来看,基本上由筒体、轮带、支承装置、传动装置、窑头和窑尾密封装置等部分组成。那么在了解石灰回转窑时常出现的问题前我们先具体补充一下其结构:
1.筒体:筒体由钢板卷制而成。物料在其中进行热交换和化学反应,同时它还具有混合和输送物料的作用,因而是回转窑的基体。
2.轮带:筒体、窑衬、物料等所有回转部分的重量,都通过轮带传到支承装置上。每个轮带可传递几兆牛的载荷,其本身重量可达几百千牛,是回转窑最重的零件。
3.支承装置:支承装置承受回转部分的全部重量。每挡支承装置由一对托轮、四个轴承和一个大底座组成。两个托轮,对称、稳定地支承着筒体上的轮带,并向基础传递巨大的荷重。
4.传动装置:传动装置的作用是使筒体回转。由于安全和检修的需要,一般较大的窑上,还设有极慢速转窑的辅助传动装置。
5.密封装置:由于回转窑是在负压下进行操作,所以在窑头、窑尾和窑中喂料处,均设有密封装置,以防止周围的冷空气进入窑内,影响窑内的抽风。同时,也避免在出现偶然的正压时,窑头和窑中喂料处冒灰,影响环境卫生和机器的维护。
了解了石灰回转窑的结构之后,就很容易的发现回转窑正常生产时常产生的机械问题:
1.停窑后,再次起动不起来;
2.托轮轴折断;
3.传动功率激增,传动齿轮磨损严重,以致电机过载;
4.轮带、托轮工作表面过早磨损,甚至造成振动;
5.窑头、窑尾密封装置中的密封件不均匀磨损,使密封失效;
6.窑衬磨蚀过甚或脱落,甚至造成“红窑”事故。
分析以上事故的发生原因可知:在多数情况下,1-5项是由于筒体严重弯曲或托轮位置不正确(包括托轮安装、调整不当,基础沉陷不一致和各挡支承零件磨损不均而引起的)造成筒体直线性不好所致。筒体直线性良好的窑,其运转寿命主要由窑衬的寿命所决定。
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