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怎样诊治回转窑窑体往复窜动的病症

 当我们对回转窑进行维修时,一般都认为调整托轮是关键的步骤,而回转窑调整托轮的目的有三个:一是维持回转窑筒体中心线为一直线;二是使窑体能沿轴向正常地往复窜动;三是使各档托轮均衡地承受窑体载荷。这样既能保持回转窑高效运转,又能使轮带、托轮及其轴承损坏较少,节约大量的维修费用。所以,调整托轮确实很重要。但是若回转窑在运转时出现窑体沿轴向往复窜动,我们要怎样解决呢?首先我们得找其原因:
1.窑运转中产生窜动的原因:在正常运转中,窑体的中间轮带会在上下档轮之间往复游动,俗称窜动。通常情况下,窑体的斜度是不变的,而且无特殊情况,托轮很少调整。但窑体却会有窜动,其主要原因是由于轮带和托轮接触表面之间的摩擦力发生变化引起的。摩擦力等于正压力乘摩擦系数。而轮带与托轮接触表面间的摩擦系数,随着接触表面磨损情况、润滑状态、窑速快慢和风、水、尘土等不同而频繁改变。同时,由于窑的热工制度或气温的改变,也会影响窑体的轴线,从而变更各档正压力的数值大小。这些都会引起摩擦力的变化,从而破坏窑体的相对平衡而引起窑体窜动。
2.控制窑体轴向窜动的措施:
油调整法:窑在运转中,只要调整好摩擦系数就能控制住窑体的轴向窜动。目前在工厂中,常采用在轮带和托轮接触表面间浇以不同粘度的润滑油来控制窑体轴向窜动,这是行之有效的方法。
3.调整的步骤:首先必须判断出欲加润滑油的那只托轮所受反力大小及它是推动窑体上窜还是下窜,然后决定加什么油。如果断定该只托轮推窑向上,且原来表面上有油润滑,若欲使窑上窜,则加较原润滑油稠的油,以增大摩擦系数,促使窑上窜;反之亦然。而托轮反力大小的判断是根据某档轮带接触表面的光亮程度和托轮轴颈上油膜厚度来估计。轮带接触表面发亮,说明受力大;发乌说明受力小。托轮轴颈上油膜薄,说明受力大反之受力小。
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