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齿轮及挡轮在石灰回转窑中的重要作用

 一个6×60米长的石灰回转窑的运转大约需要约800千瓦功率,且转速在3转每分钟。因为物料在通过窑过程中的流动速度与旋转速度是成正比的关系,因此由变速驱动器来进行控制。在运转中,通过液压驱动辊进行使用这正是发展中的高扭矩的优势。在许多过程中,允许热窑静止如果驱动电源故障是危险的,那么石灰回转窑的顶部和底部之间的温度差异就可能导致窑出现翘曲,和耐火材料的损坏。它是在停电时提供使用辅助驱动因此而正常的,这可能是具有独立的电源小型电动马达,或柴油发动机设备。这时回转窑运转非常缓慢,但足以防止损坏的出现。
活性石灰回转窑窑体的轴向窜动是由液压挡轮控制的,它可以使轮带和托轮在全宽上能够均匀磨损,同时又能够保证窑体中心线的直线性,减少功率消耗。石灰回转窑液压挡轮系统主要由挡轮系统和液压系统两部分组成的。石灰回转窑在运转中如果出现挡轮运转不平稳,时转时停,造成窑运转上下窜动不稳的情况时,就是液压挡轮轴承损坏的表现。
因窑工况变化造成液压挡轮负荷大,轴承缺油,润滑不良或进入灰尘,在较高温度下,轴承发热,挡轮出现无法转动,轴承已经损坏严重,对轴、轴套造成损坏,使轴承内圈与主轴、轴承外圈与轴套卡死。液压挡轮的损坏直接影响窑的运行:由于石灰回转窑设备属热工设备,在生产和检修两种状态下轴向热膨胀存在差值,当液压挡轮出现故障,两个挡轮不能同步承受窑体下滑的轴向力,单个挡轮作业,超载严重,挡轮轴承损坏频繁,经常造成停窑。第二会缩短窑传动部件的寿命,窑体无法实现上下移动,长期运行造成拖轮与轮带面、小齿轮与大齿圈面偏磨,产生台阶,严重影响各部件的使用寿命。出现情况要及时处理,正常情况下,更换液压挡轮需两个班左右时间方可完成,但轴承与主轴或轴套卡死后,则需要停窑更换3到4天才能恢复生产。因此,在石灰回转窑正常生产中,使用期限超过两万小时以上的液压挡轮轴承在计划检修时,应注意检查缝隙、滚道、滚子等,每三个月左右要进行一次检查维护,发现损坏必须及时予以更换。
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