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石灰回转窑中设计干燥器的必要性

 石灰回转窑煅烧过程中的内部热交换装置使用,经过长时间的实验与总结,发现在回转窑内的热交换可以按照传导、对流和辐射以及效率递减的顺序进行。在低温运转中,长窑预热器冷的部分缺失时,石灰回转窑经常利用内部热交换器来鼓励天然气和物料之间的热交换。这些可能包括勺或“升降机”及其物料通过的气体流,或可能是金属插入热的窑上部,并以热量物料来替代窑旋转时的物料表面,在后期升降机将导致过度的吸尘现象,而最常见的换热器源自链挂气流。预热器在回转窑的应用也是非常重要的,因此其相关的设备安装及检验都是保证窑正常运转所必不可少的。
而在石灰回转窑设计干燥器的必要性,传统的石灰回转窑为干燥户泥,仅在尾部挂链条,出链区后白泥与热烟气只能是表面接触,物料随窑体转动超过静止角后翻滚下来,更新技热而,换热效果不佳。为保证去除白泥水分并ArI热白泥,不得不延长铝体长度或提高火焰温度,因此增加了热损失,降低了窑体单位客积的生产能力。针对这一问题,在链区出口装设总长度为10m的杨区。畅料板分为8排,每徘8块,共计64块。由于杨料板的作用,可以更多地更新物料与姻气的接触而,改善了传热状况。可降低能耗5-10%。为了提高白泥进入石灰窑的于度,也有采用在过滤机与石灰窑之间设闪急于燥器的。这种闪怠干燥器是利用排烟气在白混进入石灰的。
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