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如何处理回转窑黄料及胶块的损坏现象

 回转窑干燥过程中,出现一种跑黄料现象。回转窑跑黄料一旦出现就会使烘干不好,温度不好控制,造成回转窑内各带温度普遍降低。所以我们必须及时处理。如果是跑黄料不严重的话,可以通过适当调整用煤或者油量及前后风量进行提温,严重时,就必须慢车甚至掩车处理了。刚开始时,烧结带物料发散,窑内发浑,熟料容重降低,严重时,回转窑内浑浊到看不清烧结带情况的程度,从冷却机出来的料呈黄白色粉末,故称为黄料。随着跑黄料发生,会出现不同程度的跑煤或者跑油现象。虽然不是特别大的问题,但是足以让我们提高警惕。
在胶块的购买过程中,因并非都是同一家厂家所生产,但是在回转窑生产中的应用却是一样的,会出现裂纹的地方以及所用的时间都大体相同,这明显可以看出胶块的质量并不是导致胶块经常损坏的因素。在回转窑的煅烧过程中,不论是突然的断电或是出现其他影响运转的状况,都会导致其内部胶块的损坏。
回转窑内联轴器的两种模式在制造工艺上面都有不合理的地方,由联轴器可以了解到,其中出现挤压现象的地方,恰是两种形态下半联轴器的凸爪和凹槽的部位,在这两个部位和胶块接触会产生挤压的部位菱角处没有倒圆角,这就令胶块剪切的地方呈线接触,压强就会变大,就会造成回转窑煅烧时胶块出现裂纹,这也正是胶块损坏的原因之一。回转窑的转速变换间隔时间非常短,而作用于胶块的载荷也会随着不断的变化,其内部剪切力会时而升高时而降低,特别是回转窑的启动和停止阶段特别明显,这正是导致胶块裂纹出现的所有原因中的一方面。
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