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节能环保的石灰回转窑

 节能环保石灰回转窑的工艺流程简介:经破碎后的3cm-5cm合格石灰石颗粒用皮带或提升机输送到回转窑后的原料储存罐内,经震动给料机、卸料管进入安装时带有一定斜度的回转窑进行加热,随着回转窑的连续转动,物料逐渐向窑头高温方向运行逐渐加热,经过一系列的物理化学反应,在900度开始分解,生成CaO放出CO2到1200℃±50℃时即全部分解,生成合乎要求的活性石灰。而后进入冷却机,经过热交换的600℃的热空气作为二次风温进入窑内与煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入除尘器净化后进而进入烟囱。
节能环保石灰回转窑烧的石灰放入活性度:活性度是表现生石灰水化反应速度的一个指标,即在规定时间内,以中和生石灰消化时产生的Ca(OH)2,所消耗的4mol/1盐酸的毫升数表示。石灰的活性度取决于它的组织结构,石灰的组织结构与煅烧温度和煅烧时间密切相关。
影响石灰活性度的组织结构包括:体积密度、气孔率、比表面积和CaO矿物的晶粒尺寸。晶粒越小,比表面积越大、气体率越高,石灰活性度就越高,化学反应能力就越强。目前石灰活性度平均值一般可以超过300ml/4N—Hcl,可以显著缩短炼钢转炉初期渣化时间,降低吨钢石灰消耗,并对前期脱硫极有利。
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