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滚筒球磨机的转速以及入料控制

滚筒球磨机在实际研磨作业中,工作转速选用范围很大。合适的转速还要通过长期出产对比试验来确定,在进行对比时,不仅要看球磨机出产能力的高低,还要看电耗、钢耗及经济效益如何。东方矿山球磨机专家提出总的规律是棒磨机转速比同规格的球磨机转速约低10%;并且在球磨机中,小直径的球磨机工作转速高于大直径球磨机的工作转速;用于粗磨矿的磨机转速高于细磨矿的磨机转速。同时在确定滚筒球磨机最佳转速率时,应兼顾设备的生产率和节省能耗、钢耗等方面,实践证明,从提高球磨机单位容积生产率出发,最佳转速率为76%~88%;从节省能耗、钢耗而言,最佳转速率应为65%~76%。而且,适当降低转速,有利于提高单位能耗的生产率(约为10%)。为了综合考虑选矿厂的技术经济指标,球磨机的最佳转速应通过试验确定,并在生产过程中进行调整。
除了注意转速之外,对于滚筒球磨机漏料也要防范于未然。要做到强化物料烘干,使入磨物料平均水分在 0.5%~1.5%。要知道,调节滚筒球磨机入磨物料的水分的必要性不是空谈,入磨水分偏大时,在运转过程中易出现糊球现象,但偏低时易出现静电效应,从而影响球磨机产量。滚筒球磨机入磨物料水分一般入磨物料水分应控制在1%左右,若水分大细粉易糊在研磨体,衬板和隔仓板的篦孔上,使粉磨效率降低,球磨机产量降低,当水分达到5%左右时,球磨机基本上不能进行工作。还有强化磨内通风加强磨内通风,可减少磨内缓冲垫现象,有利于加快磨内流速,可起到提高球磨机产量,另一方面可达到收集细粉尘量的目的,因提高产量相应地降低了球磨机电耗,但通风量过大将使收尘颗粒增大,从而影响粉磨产品细度,对质量不利,当通风量增大到一定程度时,会使粉磨单位产品电耗增加, 实践证明球磨机最大产量与粉磨系统最小电耗范围内存在一最佳通风量。
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