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陶瓷球磨机牙轮齿面磨损3个原因

1.每台陶瓷球磨机的大牙轮配有一台美国LIN-COLN公司生产的自动喷油装置(包括气动泵、润滑器、多级喷嘴),沿大牙轮齿宽安装有4个喷嘴,试运时设定每隔2min喷油一次,喷油时间2s,每个喷嘴一次喷油约1.3g。因为该陶瓷球磨机大牙轮的齿为斜齿,齿面上不易存油,所以喷油时间较频繁。投产后改为每间隔15min喷油一次,后来发现大小牙轮齿面磨损、起皮、点蚀等现象,又将喷油间隔时间改为8min。5号炉投产初期还几次发现喷油装置上盖被人为提起后用铁丝挂在陶瓷球磨机保护罩上,而下部的油桶则不知去向。虽然喷油装置仍在工作,但是喷进去的不是油而是空气,这也加剧了齿轮的点蚀。
2.陶瓷球磨机保护罩密封不严。由于施工单位未按技术要求施工,保护罩的入孔门没有安装门盖,造成灰尘 进入保护罩内的齿轮中。特别是陶瓷球磨机空心轴与保护罩的动静结合处,都没有安装密封,使大牙轮内的进灰加剧。该锅炉的预热器为3分仓式,一路是送风机的二次风,另一路是一次风机的热一次风,由于一次风压过高,将预热器受热面从烟气侧携带积存的灰(灰中含有高硬度的漂珠Al2O3)吹下后带走,而热风系统的许多管道焊口不合格,造成严重泄漏。泄出的灰尘进入齿轮护罩内加剧了齿轮的磨损。
3.按规定,沿小牙轮齿宽测量的两端温差不大于8℃;齿面最高温度不高于100℃;测量各部间隙正常后可打入(小牙轮轴承座与台板)定位锁。当温差大于8℃时,将温度低的一端轴承适当抬高即可消除。由于工作量大等原因,5号炉E陶瓷球磨机和6号炉的A、B、C、D、E陶瓷球磨机,至今没有打入定位销,这是齿面磨损的一个原因。也是目前个别小牙轮齿面温度偏高,且两端温差比较大的原因。双进双出陶瓷球磨机适用于所有煤种,对可磨系数与磨损指数没有任何限制,尤其适合磨制高磨损指数(Ke>3.5)而挥发份也高的煤种。该磨对煤种变化的适应能力强,对“三块”不敏感,可将煤粉磨制得很细,且煤粉细度均匀性好。双进双出陶瓷球磨机连续运行周期长,设备可用率高,耐磨性能好,检修工作量小。其主要缺点是设备相对复杂,价格贵,运行电耗及钢材消耗量多,噪音较大,占据空间大等。
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