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解读水泥球磨机中铬铸铁磨球的主要作用
      高铬—铸铁磨球已在电力、矿山、建材等行业得到应用,而在水泥球磨机上使用的经济效益及社会效益最为显著,其耐磨性高、破球率低已得到广大用户的工人。但高铬铸铁磨球在水泥行业推广过程中遇到的最大问题是一次性投资大,一般水泥厂,特别是中小型水泥厂难以承受。有报导用低铬铸铁生产水泥球磨机用磨球,虽然降低了成本,但材料韧性储备小,性能波动较大而不能令人满意。高铬铸铁磨球的使用性能优于低铬铸铁磨球的原因在于其组 织中不连续的碳化物使磨球具有良好的韧性,保证了安全运行。但从磨料磨损机理来讲,由于水泥磨料的硬度低,高硬度的碳化物的抗磨作用实际上不能充分地发挥,而低铬铸铁中的合金渗碳体与水泥磨料的硬度比也远大于0.8,磨料为软磨料。也就是说低铬铸铁中的合金渗碳体本身具有抵抗水泥磨料磨损的能力,只是由于碳化物的连续网状分布形态是料韧性低,磨球在冲击力作用下易破碎,网状的碳化物本身也易剥落,从而不能真正地发挥其磨损抗力。
水泥球磨机 球磨机
      如何改变低铬铸铁中碳化物的形态,人们已做了大量的工作,如通过炉前孕育处理,炉后热处理等,但韧性提高的幅度有限,并不能从根本上改变低铬铸铁与高铬铸铁韧性的差异。含量为7%~9%的中铬铸铁如镍硬IV型,它是一种混合物,其分布状态已不再是连续网状,中铬铸铁的韧性更接近与高铬铸铁,所以中铬铸铁抗水泥软磨料的冲击磨损抗力值得研究。
      造成高铬铸铁成本高的另一个原因,是为提高淬透性而加入的价格较高的钼、铜合金元素。为降低成本在中铬铸铁中在靠钼、铜台金化石不可取得。目前水泥球磨机磨球尺寸的发展趋势是为提高研磨效率而小型化,所以对淬透性的要求也有所降低。锰在提高淬透性的同时会式残余奥氏体量较敏感。锰在提高淬透性的同时会使残余奥氏体量增加较多,这将对中铬铸铁的冲击磨损抗力发生什么影响,都需进一步研究。(lwl)