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球磨机研磨体的原则及级配的意义

   研磨体的任务就是把喂入磨内的块状物料击碎并磨成细粉。刚进入磨内的物料颗粒尺寸在20mm左右,最终要磨成0.08mm以下的细粉(筛余一般不能超过15%)。研磨体对刚喂入的大块物料(粗磨仓内)以猛烈的冲击为主,研磨为辅,将其捣碎。这期间也免不了研磨体之间的相互碰撞。球磨机运转时的强烈声音,主要来自粗磨仓。随着物料粒度减小,将往下一仓流动,研磨体转向以淹没为主,声音逐渐减弱,磨细后送出磨外,不同种类和规格的研磨体在不同的磨仓中。

   球磨机研磨体级配的原则:
   1.根据入磨物料的粒度、硬度、易磨性及产品细度要求来配合。
   2.大型磨机和小型磨机、生料磨和水泥磨的钢球级配应有区别。
   3.为控制物料流速,满足细度要求,经常是大小球配合使用,减小钢球的空隙率,使物料流速减慢,延长物料在磨内的停留时间。
   4.各仓研磨体级配时,一般大球和小球都应少,而中间规格的球应多,即两头小、中间大。
   5.单仓球磨应全部装钢球,不装钢段;双仓磨的头仓用 钢球,后仓用钢段;三仓以上的球磨机一般是前两仓装钢球,其余装钢段。
   6.闭路磨机由于有回料入磨,钢球的冲击力由于缓冲作用会减弱,因此钢球的平均球径应大些。
   7.当衬板的选用使带球能力不足,冲击力减小,应适当增加大球。
   8.研磨体的总装载量不应超过设计允许的装载量。

   球磨机研磨体级配的意义
   钢球直径的大小及其质量的配合称为研磨体都级配。其级配的优劣直接影响球磨机产量和研磨体的消耗。级配主要根据被磨物料都物理化学性质、磨机的构造以及产品的细度要求等因素确定。物料在粉磨过程中,开始块度较大,需用较大直径的钢球冲击破碎。随着块度变小,需用小刚球粉磨物料,以增加对物料都研磨能力。在研磨体装载量不变都情况下,缩小研磨体尺寸,就能增加研磨体的接触面积,提高研磨能力。选用钢球都规格与被磨物料的粒度有一定都关系。物料粒度越大,钢球都平均直径也应该大。由此可见,磨内完全用大直径和完全用小直径的研磨体都不适合,必须保证既有一定都冲击能力,又有一定都研磨能力,才能达到优质、高产、低消耗的目的。

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