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球磨机磨粉后的铁矿粉应具备的条件

   铁精矿中TFe含量宜大于66.5%,波动允许偏差为±0.5%;SiO2含量应小于4.5%,波动允许偏差为±0.2%。铁精矿的水分含量应小于10%。铁精矿的比表面积根据矿石性质和造球工艺的不同,圆盘造球工艺宜为1800~2000cm2/g,圆筒造球工艺应为2000~2200cm2/g。
   当采用多种铁矿粉生产球团矿时,应设铁矿粉的混匀设施。但铁精矿的种类不宜超过三种。当采用两种及以上铁精矿时,宜设预配料工艺。铁矿粉入厂后应有5~7天的储量。如采用进口铁矿粉则储量应有35天以上,并应设专用料场。当铁精矿含水量高于造球水分时应设干燥系统;干燥后铁精矿的水分应低于生球水分的5%~10%;当后续设有高压辊球磨机时,铁精矿干燥后的水分宜为8%。
   铁精矿干燥宜采用圆筒干燥机,并应采用顺流式配置方式。进入干燥收尘系统的烟气温度应高于露点温度。干燥机能力的配备可根据原料条件不同采用全干或半干两种方式,同时应设有旁路系统。未经干燥的铁精矿贮运设施应设有防粘和防堵设施。当铁精矿的细度不能满足造球要求时应设再磨工艺。
   再磨工艺的类型应根据铁矿粉原始粒度的粗细和性能来选择。对大、中型球团工程,宜采用湿球磨工艺、高压辊磨工艺或这两种工艺的组合;对小型球团厂可采用润磨或其他磨矿工艺。再磨工艺中应设筛除铁块和杂物的处理设施。采用湿磨工艺时,再磨矿细度宜达到比表面积1500~1800cm2/g。高压球磨机的规格、型号应由制造商经过试验后确定。
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