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如何保证石灰回转窑的正常运转

   石灰回转窑燃烧带的衬料主要承受高温冲击和化学侵蚀,特别是大型和超高温窑的热负荷很大,这就更加家剧了该部分耐火材料的损坏。因此,对煅烧带使用的耐火材料,除要求有足够的耐火度外,还要求在高温下易于粘挂窑皮,保护材料。如干法水泥回转窑,目前普遍使用镁铬质等碱性耐火材料。在煅烧镁铝尖晶石的超高温回转窑的煅烧带采用的则是高纯镁砖。石灰回转窑铆固及耐火材料匹配技术探讨,为保证弹簧板与回转窑设备窑体的牢固结合,钻孔后应清理弹簧板和筒体的接触面后铆铆钉。石灰回转窑耐火材料的合理匹配使用。
   随着石灰回转窑大型化,高温化及各项新技术的采用,对窑衬耐火材料提出了更为复杂和苛刻的要求。由于窑内热负荷的增加,热应力,机械应力,化学侵蚀以及物料磨损增大,都会使窑衬寿命降低,砖耗增大,这样不仅使耐火材料及检修费用增多,而且停机减产所造成的损失将更大。因此,各国都重视和加强对回转窑耐火材料的研制和损毁机理的研究,并力求改进施工,生产操作和耐火材料的合理匹配使用,以进一步满足生产工艺的要求,降低耐火材料消耗,提高回转窑的运转周期。
   回转窑活性石灰中硫的含最主要来源于石灰和燃料中,由于硫的含量对活性石灰在钢厂的使用影响非常大。因此我们必须对活性石灰中硫的含量能进行预测,以便得到高质量的活性石灰。矿石含硫量对石灰的形响,根据冶金石灰等有关文献讲述,用回转窑煅烧活性石灰时,石灰石中的硫将有60%保留在石灰中,如果我们活性石灰中Co2残余以2%计算,那么石灰石的单耗为1.75,由此我们总结由于石灰石的含硫而导致回转窑活性石灰中含硫的情况。
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